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材料需求規劃 Material Requirement Planning, MRP 需求的本質 獨立需求(Independent demand) 產品或零件的需求和其他產品或零件的需求並沒有關係，也就是此種產品或零件的需求不會受到其他產品或零件需求的影響。 依賴需求(Dependent demand) 產品或零件的需求是來自其他產品或零件的需求，後者是前者的父件(parent item)，前者是後者的子件(component item)。 獨立及依賴需求 有些材料同時具有獨立及依賴需求特性，如用來裝配成完成品的零件也可以維修零件銷售． 依賴需求零件的生產計畫要能達成獨立需求零件的生產計畫． 材料需求規劃輸入資料的整合性 資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。 資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。 MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」; 合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。 ４欄式MRP報表 在有淨需求(NR)的期別補充材料，且補充量等於淨需求量．(不考慮安全時間及沖銷時間，採用逐批法) 淨需求＝總需求－上期期末庫存 － 本期在途量(正值為淨需求，負值為本期期末庫存) 計劃訂單發出(POR)＝ “前置時間”期之前的淨需求 Product Tree Structure Gross Requirements 預計在庫量(POH)及淨需求量(NR)的計算 第１期：POH(1) = OH + SR(1) + max{SR(逾期),0} - AL - GR(1) GR(1) = 父件POR導出之GR(1) + 獨立需求 + max{父件POR導出及獨立之GR(逾期),0} 其他期：POH(t) = PAB(t-1) + SR(t) – GR(t) GR(t) =父件POR導出之GR(t) + 獨立需求 淨需求量：若 POH(t)=SS 則 NR(t)=0 ELSE NR(t) = SS - POH(t). 計劃訂單收料(PORC)計劃訂單發出(POR)及預計可用量(PAB) PORC(t) = 若 NR(t) 0 則 PORC=批量法則{NR(t), LS} 否則 PORC(t) = 0. POR(t) = PORC (t + LT). PAB(t) = POH(t) + PORC(t). 保留量 發出製令單時，MRP將製令單的量當作在途量(SR)，而不會對其下階子件產生淨需求．此時若子件領料單尚未執行領料動作，該部份的子件庫存記為保留量． 實際領料時，在庫量(OH)及保留量(AL)同時扣除． 保留量不是可用量，計劃時應從在庫量中剔除，以免少計補充量． 安全時間 由於前置時間會變，因此只能估計其平均值．為了讓材料能在使用之前交進來，在前置時間外，加上安全時間． 安全時間讓計劃訂單發出(POR)及計劃訂單收料(PORC)同時提早，而不是只提早發出訂單． 用安全時間比加長前置時間較能有效解決遲交問題． 逾期時段 MRP計算過程中，所有日期在第一期以前的資料項目均累計至逾期時段(past-due)． 正的GR表示應出貨(完工入庫)未出貨(完工入庫)． 正的SR表示供應商遲交，應收料而未收料． 正的POR表示需緊急補充材料． 負的GR、SR、POR可以不必理會． MRP不安定性 高階項目的小改變造成低階項目的大改變。 MRP系統做出的排程若經常改變將傷害MRP的可信度。 變化的原因：MPS變化、供應商遲交、品質問題、記錄錯誤、意外的異動。 降低MRP不安定性的方法 與客戶有更好的溝通：改善銷售預測、避免緊急插單、減少MPS的變動。 與供應商有更好的溝通：確保交期、改善品質、維持良好關係。 更好的資料處理紀律：減少資料錯 誤。 縮短前置時間：提高預測之正確性。 善用批量法則。 MRP不安定性的處理-Pegging 在MRP計算過程中，溯源檔記錄每一個GR的來源(上階POR或客戶訂單、銷售預測) ，以及每一個POR的來源(該項目的GR)。 當POR/PORC依序變成SR(PO/MO)時，原POR的溯源資料記錄轉記為SR(回溯檔的POR代號轉記為SR單號) 。 當某SR有問題時，從溯源資料可追蹤到受影響的MPS或客戶訂單，以採取因應措施。 MRP不安定性的處理-FPO 可針對特定POR或將時柵(time fence)內的POR設為固定訂單(firmed planned order) ，電腦無法改變它。 MRP原本是在PAB不少於SS的前題下，算出PORC/POR；FPO使PAB有可能低於SS。 當PAB低於SS時，由計劃員決定是否修改計畫。若要修改