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5S培训 ※　其原因不外下面“四无” ● 无整理：不需要的东西太多了……发生寻找的首要原因。 ● 无定位：没有规定放置的地方。 ● 无标示：没有设定标示。 ● 无归位：没有放回所规定的位置。 ※　要完全消除“寻找”，必须做到下列数点： ● 撤除不需要的东西。（依整理做法） ● 整理出放置的地方。 ● 规定放置的场所。（依物品使用频率） ● 标示出放置的场所。 a、场所标示 b、品名项目标示 ● 物件本身标示。 ● 在工程管理表中，记入所取物品之场所标示。 ● 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。 ①落实整理工作： ● 参考“整理”的重点来进行。 ②　决定放置的场所： ● 经整理所留下的需要的东西，物品都有要定位。（决定放置场所及位置） ● 依使用权用频率，来决定放置场所。 ● 首先以黄线明确区分通道与作业区域。 ● 考虑搬运灵活，切忌随意放置。 ● 堆高要限定高度。 ● 不良品箱要放置明显处。 ● 不明物品不放于工作场所。 ● 看板要置于明显易看到的地方，且为防碍看现场的视线。 ● 危险物、有机物、酒精，应放在特定的地方。 ● 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。 ③ 决定放置方法： ● 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子等方式。 ● 在放置时，尽可能安排物品的先进先出。 ● 昼量利用架子，经立体发展，提高收容率。 ● 同类物品集中放置。 ● 架子，柜子内部要明显易见。 ● 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”。 ● 清扫器具以悬挂方式放置。 ④ 划线定位： ● 一般定位方式、使用： a、油漆（宽7-10cm） b、定位胶带（宽7-10cm） ● 一般定位工具： a、长条形木板。 b、封箱胶带。 c、粉笔。 d、美工刀等。 ● 定位颜色区分： 不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。 黄色：工作区域，置放待加工料件。 绿色：工作区域，置放加工完成品件。 红色：不良品区域。 蓝色：等判定、回收、暂放区。 ● 定位开头一般有下列三种： 全格法：依物体开头用线条框起来。 直角法：只定出物体关键角落。 影绘法：依物体外形，实际满者。 ⑤???? 标示： ● 标示是整顿之最终动作，也是目视管理的重点。 ● 标示可分下列二种： a、场所标示； 如：QA办公室、生产部办公定、生产一课、检查区 b、品名项目标示： 如：BRNA040V、F20EE01 ● 标示之后，可以避免误取、误用减少工作时之失误。 1、基本概念 ①?? 定义： 　●　将不要的东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 　●　勤于擦拭机器设备。 　●　勤于维护工作场所。 ②　别名： 　●　排除。 　●　丢弃作战。 ③　对象： 　●　主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。 ④　原则： ●　勤扫脏乱。 ●　杜绝脏源。 ●　落实制度。 （三）清扫（SEISO） ⑤目的： ●　减少伤害。 ●　保证品质。 ●　塑造高作业率的工作场所。 ⑥　推行方法： ●　落实整理工作。 ●　招待例行扫除、清扫脏秽。 ●　调查脏污来源，彻底根除。 ●　废弃物置放区之规划定位。 ●　废弃物（不需要的物品）之处置。 ●　建立清扫基准，共同遵行。 ①　落实整理工作：