SPC_过程管制.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * 掌握过程控制之主要因素 1.人员方面 (1) 人人有足够之质量意识。 了解质量之重要性。 了解自己工作之质量重要性。 有责任意识，愿意将质量做好，进行自我检查等工作。 （对质量负责之意识；我做之工作，由我保证）。 (2) 人人有品管之能力（指作业者）。 给予完整之检验说明。 68 掌握过程控制之主要因素 给予适当之测量仪器、设备、工具。 施予检验训练和培训：测定值读取方法、测定器正确使 用法...。 给予清楚之质量判断基准和准则。 新进人员培训应重视。 (3) 提高「检查精度」 检查治具化、物理化（感官检查）、（限度样本）。 自动检查之采用。 防错措施/方法（fool proof）之采用。 69 掌握过程控制之主要因素 多能工种训练和培训（人员请假时，不良增加之防 止）。 品管人员要有充分的训练和培训。 (4) 提高人员能力或技能 教育培训、训练、再教育培训。 激发问题意识，改善意识。 不断地改善使工作更好做，而不会错，检查精度愈 高。 70 掌握过程控制之主要因素 2.材料方面： (1)要有优良之协力厂商 选择质量意识高，有信用，有完整品控制度之厂商 承制。 有适当之厂商奖励办法（激励、考核制度）。 适价政策。 整合协力厂商，使其依存度提高。 71 掌握过程控制之主要因素 (2) 交货质量之确保 制订新材料、部品/部件之认定办法。 要有清楚、明确之质量要求。 有采购合同时，要有「质量要求」条款。如产品结构、尺寸、 试验项目、方法、规格、不合格处理、质量保证期间处理方式、 包装方法、运输方法...。 厂商应自我质量保证，交货时应附送「产品出厂检验报告」。 进料时作检查或审核。 定时、不定时进行信赖性监查。 合适的厂商辅导办法（培育）。 72 掌握过程控制之主要因素 (3) 交货后产品质量之确保 良好之储运管理。 ? 先进先出 ? 整理整顿 ? ABC分类管理。 作业者自我检查，产品质量再确保。 73 掌握过程控制之主要因素 3.机具设备方法 (1) 适当的设备（机械、治工具、计测器） 精度要足够。 性能要稳定。 (2) 良好之保养──使性能稳定 要有完善之设备管理规定，订定年度保养计划，并按计划对 其进行保养。 ? 日常维护保养：作业者负责（日常检查、保养记录表）。 ? 定期维护保养：周保养、月保养、季保养、年保养等（定期 检查报告书）。 74 掌握过程控制之主要因素 ? 保养基准、作业标准。 ? 备品备件管理。 ? 异常处理。 保养人员要有足够之教育训练以提升保养技能（高 度自动化、无人化保全更为重要）。 设备之精度管理－保养、过程资料应活用。  75 掌握过程控制之主要因素 (3) 正确之操作 有完整之操作说明。 操作员之训练。 (4) 设备之改善 保全人员、技术人员改善。 项目改善。 作业者改善（如:QCC）。 不断检讨改善，使设备更精良，不使有第二次之类似故障（再 发防止）。 76 掌握过程控制之主要因素 4.工作方法方面 (1)具备完整之作业标准书（指导书）并与现行作业完全相 符。 每月一次，全员确认是否需要修订（适时修订）。 鼓励找出更佳方法（问题、质量、改善意识），使成 为目前所知最佳合理的方法。  77 掌握过程控制之主要因素 (2) 作业员充分了解作业标准书之内容 要彻底地指导。 使其完全了解并熟记在心里，能够自己书写、修订是最理想的。 激励、考试、询问。 (3) 严格遵守作业标准书的内容 要让作业者知道遵守作业标准书之重要性。 主管要有决心，严格地指导。 干部应做检查、审核与确认之工作。 (4) 工程层别与职能分类 78 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * – R 控制图 27 Work shop – R 范例 某产品制成后，经常发现不良品，今利用 –R控制图控制其质