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UT超声波检测基础内部讲义金属材料广东省特检院中山分院 富阳fax：0760主要内容来自互联网，原作者不详，特此感谢！ 重点： 评定焊接接头质量优劣的依据； 焊接缺陷的分类 ； 主要焊接缺陷（裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透）的特征及分布 ； 产生焊接缺陷的主要因素； 焊接缺陷对质量的影响。 焊接缺陷 焊接结构（件）中一般都存在着缺陷。缺陷的存在将影响焊接接头的质量，而接头质量又直接影响到焊接结构(件)的安全使用。 对焊接缺陷进行分析目的： （1）找出缺陷产生的原因，从而在材料、工艺、结构、设备等方面采取有效措施，以防止缺陷的产生； （2）为了在焊接结构（件）的制造或使用过程中，能够正确地选择焊接检验的技术手段，及时地发现缺陷，从而定性或定量地评定焊接结构（件）的质量，使焊接检验达到预期的目的。 焊接缺陷 焊接缺陷事故实例： 2001 年5 月7 日15 时左右新疆乌鲁木齐石化总厂新峰股份有限责任公司，发生一起反应釜夹层焊缝破裂，导热油泄漏，导致工房起火，烧死2 名工人的严重事故，事故原因为制造缺陷。 2001 年3 月2 日2 时10 分义乌马市同心建筑有限责任公司，发生一起储存容器严重爆炸事故，直接经济损失7 万元，事故原因系制造过程中焊接缺陷。 焊接缺陷 1997年12月7日，济南市南郊郎茂山地区正在使用的燃气主管道发生泄漏（输送50%液化石油气与50%空气的混合气），焊缝中存在的焊接缺陷是造成燃气泄漏的主要原因。 该管道在施工中，执行焊接工艺不严格，未能准确的把握好焊口的组对间隙，造成焊缝根部整圈未焊透深约3mm，这一缺陷减小了焊缝的有效壁厚，又促成了应力集中源的存在，所以在经过一段时间的运行后，焊口断裂造成泄漏。 焊接缺陷 一、焊接缺陷的概念及分类 将焊接过程中在焊接接头中产生的不符合标准要求的缺陷称为焊接缺陷。 评定焊接接头质量优劣的依据，是缺陷的种类、大小、数量、形态、分布及危害程度。 焊接缺陷的分类 ： 裂纹 孔穴 固体夹杂 未熔合和未焊透 形状缺陷 其它缺陷 焊接缺陷 二、焊接缺陷的特征及分布 1、焊接裂纹 焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。焊接裂纹是焊接结构（件）中最危险的缺陷。 特征：具有尖锐的缺口和长宽比大。 按裂纹的外观形貌和产生的部位来分各种裂纹的特征和分布见表2-2 焊接缺陷 焊接缺陷 焊接裂纹按裂纹产生的温度范围可分为热裂纹、冷裂纹及再热裂纹。 焊接缺陷 焊接缺陷 (1)热裂纹 在固相线附近的高温区形成的裂纹称热裂纹。热裂纹主要发生在晶界处，在与空气接触的开口部位表面有强烈的氧化特征，这是区别于冷裂纹的重要特征。 (2)冷裂纹 焊接接头冷却到Ms温度以下时形成的裂纹称为冷裂纹。其特点是表面光亮，无氧化特征。冷裂纹主要发生在焊接热影响区。 (3)再热裂纹 工件焊接后，若再次被加热（如消除应力热处理、多层焊或使用过程中被加热）到一定的温度而产生的裂纹称为再热裂纹。常出现在粗晶区中。 焊接缺陷 2、气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴称为气孔。 气孔有时以单个出现，有时以成堆的形式聚集在局部区域，其形状有球形、条虫形等。 焊接缺陷 焊接缺陷 3、固体夹杂 （1）夹渣 焊后残留在焊缝中的熔渣称为夹渣。其形状较复杂，一般呈线状、长条状、颗粒状及其它形式。主要发生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，在焊道形状发生突变或存在深沟的部位也容易产生夹渣。在横焊、立焊或仰焊时产生的夹渣比平焊多。当混入细微的非金属夹杂物时，在焊缝金属凝固过程中可能产生微裂纹或孔洞。 焊接缺陷 焊接缺陷 （2）夹钨 在进行钨极氩弧焊时，若钨极不慎与熔池接触，使钨的颗粒进入焊缝金属中而造成夹钨。焊接镍铁合金时，则其与钨形成合金，使X射线探伤很难发现。 4、未熔合和未焊透 （1）未熔合 在焊缝金属和母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合的部分称为未熔合。常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝