供应链网路规划.ppt

內容 3.1 簡介 3.2 網路設計 3.3 存貨定位與物流協調 3.4 資源配置 3.1 簡介 物流網路包含供應商、倉庫、配銷中心、零售點及流通於各設施中的原物料、在製品存貨、製成品。 網路結構包括有關工廠、倉庫、零售商的區位的課題，因為其對公司有長遠影響，屬於策略性決策。 供應鏈網路規劃又稱為物流網路結構(Logistics Network Configuration) 物流網路結構 固定成本(fixed costs)： 包含所有與倉庫的年度物流量不成正比的成本。 固定成本通常與倉庫大小（或容量）成正比，但並非線性的。 3.2.5 倉庫容量 有了倉庫年度貨物流量後，該如何估計實際需要的空間 。(1,000單位) 倉庫年度貨物流量除以存貨週轉率可得平均存貨水準。 (週轉率=10；AI=100) 需要的儲存空間約為平均存貨的兩倍 。 將所需的儲存空間乘上一大於1的一個乘數因子，通常為3。 舉例 ：估計容量=單位儲存空間*100*2*3 3.2.10 解法技術 使物流網路架構最佳化之技術： 數學上的最佳化方法：處理靜態的模式，未考量需求會隨時間改變 最佳化演算法：一定能找出最佳解。 啟發式演算法：能找出好的解，但未必是最佳解。 模擬模式：考慮在動態系統的情況 最佳化模式 先讓： x（p1,w1）,x（p1,w2）,x（p2,w1）與x（p2,w2）為從工廠到倉庫的流量。 x（w1,c1）,x（w1,c2）,x（w1,c3）為從倉庫w1到顧客區域c1，c2，c3的流量。 x（w2,c1）,x（w2,c2）,x（w2,c3）為從倉庫w2到顧客區域c1，c2，c3的流量。 我們要解的線性規劃模式為： 0x（p1,w1）+5x（p1,w2）+4x（p2,w1）+2 x（p2,w2） +3 x（w1,c1）+4 x（w1,c2）+5 x（w1,c3） +2 x（w2,c1）+ x（w2,c2） +2 x（w2,c3）求極小值 限制式為： x（p2,w1）+x（p2,w2）≤ 60,000 x（p1,w1）+x（p2,w1）= x（w1,c1）+ x（w1,c2）+ x（w1,c3） x（p1,w2）+x（p2,w2）= x（w2,c1）+ x（w2,c2）+ x（w2,c3） x（w1,c1）+x（w2,c1）=50,000 x（w1,c2）+x（w2,c2）=100,000 x（w1,c3）+x（w2,c3）=50,000 所有流量皆大於或等於0 最佳配銷策略總成本為$740,000 表3.5最佳配銷策 倉庫設施 p1 p2 c1 c2 c3 w1 140,000 0 50,000 40,000 50,000 w2 0 60,000 0 60,000 0 ? 延展式供應鏈：從製造到訂單完成 3.2.9 模式和資料驗證 目前的網路架構下模式所產生的輸出是用來複製目前的營運狀況，包括所有的成本：倉儲、存貨、生產和運輸。 這些資料可與公司的會計資訊相比較。通常這是找出資料中的錯誤、有問題的假設、模式的缺失等最好的方法。 對網路架構做局部或較小的改變，以便來看系統如何評估它們對成本及服務水準的影響。 例子3-2 表3-4 啟發式與最佳化演算法 運輸成本總和 運到倉庫的總量不超過生產量 運到倉庫的總量等於生產量 個別市場的需求量要相等於各倉庫的存放的總量 3.2.11 網路架構供應鏈規劃主要特徵 任何針對網路設計之供應鏈規劃工具的其中一個關鍵需求就是彈性(flexibility)。 在另一端，則是可能有必要把以下特點整合至最佳化模式裡： 特定的顧客服務水準需求。 現存的倉庫。 擴建現有的倉庫。 特定的流動形式。 倉庫至倉庫的流量。 生產和物料清單。 3.4 資源配置 在一個固定的物流網路下，公司必須每月、每季或是每年決定如何有效利用資源。這是藉由發展供應鏈主計畫來達成。 供應鏈主計畫(supply chain master planning)定義為協調、配置生產和配銷策略及資源，以最大化利潤或是最小化整體系統的成本。 資源配置 然而，在現代的供應鏈，這個次序性程序的無效率是眾所周知的。 例如，只著重在製造成本通常隱示每一個製造設施只生產少許的品項，因此會大批量生產以減少固定成本。 不幸的是，這可能增加運輸成