浅析建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的有效运用.docVIP

　浅析建筑工程施工中灌注桩后注浆施工技术的有效运用 　　　1 灌注桩后注浆施工技术的施工原理 　　在目前的建筑工程施工技术当中，灌注桩后注浆施工技术并不是一门独立的施工技术，而是由渗透注浆技术和劈裂注浆技术两种施工技术结合而得到的。其中，劈裂注浆技术是指事先在地层中埋设好注浆管，然后在管的一端通入水泥浆料，在压力作用下将水泥浆料送到地层的空隙当中，使得原本结构较为松散的土层在水泥浆料的调和下变得坚固、密实，空隙被水泥浆料填充，整个土层形成一个结构紧密的整体。这种注浆技术提高了土层的密实度，提高了灌注桩的摩擦系数，使得灌注桩在土层当中更加稳定。水泥浆料在压力作用下压入土层中，可以减小土层的初始压应力，使得土层产生自然劈裂，水泥浆料则趁势进入到劈裂的土层当中，填充土层中的空隙。当水泥浆料的注入到了一定程度时，土层当中脆弱、松散的土渣的物理化学性能都会发生变化，灌注桩和土层的边界也会有一定的变化。由于劈裂的作用，土层会形成机械强度较高的复合型土层，抗压抗载能力得到提高。水泥浆料从灌注桩的侧桩注入土层时，也会产生相同的变化，侧桩阻力提高、土层强度提高、水泥浆料注入位置有劈裂反应等等。 　　2 灌注桩后注浆施工技术的施工工艺 　　灌注桩后注浆施工技术的施工工艺主要包括钻孔、孔洞清理、注浆管道的准备、注浆管道的安装、水泥浆料的注入、现场的清理。 　　2.1 钻孔施工 　　钻孔开始之前要先准备好相应的钻孔设备，并且要预先设定好测量基线，确认钻孔的准确位置。在布孔时，要在灌注桩与钢筋内侧距离5~10cm 的位置，以120deg;角分别布置三个孔洞，然后用专门的钻孔设备进行钻孔施工。在进行钻孔施工时，要控制钻孔的深度，保证钻孔深度要低于桩底0.5m 以上。 　　2.2 孔洞清理 　　在钻孔完成以后，需要对新钻的孔洞进行清理。清理时，要结合施工现场的实际情况，选择合适的清理设备，比如可以选用旋转式高压喷钻机对孔洞进行清理，利用旋转式的高压水流对孔洞进行喷射，使得孔洞内部的岩石碎屑和泥土坯等杂物被高压水流完全冲出孔洞外。清理孔洞直到出水清澈才可停止。 　　2.3 注浆管道的准备 　　水泥注浆管道的准备应该根据施工的条件和施工的要求来，不同的要求使用不同类型的水泥注浆管道。如果水泥注浆只是用来加固土层，可以用钢制管道或者塑料管道;如果水泥注浆需要使得岩层提高其承受能力，加强其强度，可以用钢制管道。通常来说，在实际施工过程中，一般都是选择长度略大于钢筋笼的钢制管道，而且这种钢制管道是无缝的，是完全密封的。在灌注桩的底部应该适当设置一些喷孔，便于水泥浆料在压力作用下从桩底压出，喷孔的总面积应该小于管道的截面积。 　　2.4 注浆管道的安装 　　注浆管道的安装过程中最重要的就是钢筋笼的安装。将注浆管道固定在钢筋笼中，然后将钢筋笼放入预先钻好的孔洞当中，并安装到位。在钢筋笼安装到位以后要注意注浆管道的底部不能超出钢筋笼，至少要比钢筋笼的底部高出200~300mm。如果有超出的部分，要进行密封。 　　2.5 水泥浆料的注入 　　注浆施工指的是将配制好的水泥浆料通过灌注的方法注入到土层的孔隙当中，然后经过填充、挤压等过程将松散的土层加固，并改变其物理、化学性能。水泥浆料在注入过程中要注意施工现场的地质条件，如果施工现场的土层都是软土层，那么灌注桩与桩之间的间隙不能太近，需要保持一定距离。 　　注浆前，要先对管道进行压水实验，保证注浆管道的畅通，并验证所施加的压力是否满足施工的要求。压水实验要有一定的压水时间、压水量和压水压力，其中压水压力的确定要根据注浆管道的通畅为参考标准。在实验结束以后，正式通入水泥浆料，进行初次注浆。初次注浆时要注意注浆压力和注浆的速度，并记录好灌注桩位置的变化。 　　第二次注浆的大致步骤与初次注浆相差不大，先注入的水泥浆料较为稀疏，后注入的浆料较为粘稠。这样是防止先注入的浆料因太粘稠而堵塞孔洞，使得后来的注浆难以继续进行。然后加入密封剂注浆管，将封堵剂注入到灌注桩底部，使得浆料和密封剂在灌注桩底部融合，将孔底进行封堵，封堵完成以后立即撤出密封剂注浆管。 　　2.6 现场的清理 　　施工完成以后清理现场，将注浆加压装置卸压，工程器具进行清理等。 　　3 灌注桩后注浆施工技术的工程质量控制 　　3.1 施工注意事项 　　(1)施工前应该做好充分的准备，保证施工能够稳定持续运行，最好准备好备用设备以及备用电源等，一旦设备出现故障或者出现停电事故能立即切换过来。 　　(2)施工前要计算好注浆的最佳时间，既要保证注浆的质量又要保证注浆的效率。 　　(3)在注浆过程中要注意注浆管道的防护措施，防止管道被破坏。 　　(4)注浆时要严格控制注浆过程中的各