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浅析微量汞在LNG 中的检测方法 　　前言 　　目前，我国的液化天然气(LNG)的开发和应用已经全面展开，但是液化天然气的应用存在汞腐蚀现象。汞具有高毒性、腐蚀性和挥发性，对我国的液化天然气的开发和应用的安全构成威胁，并对环境具有破坏污染的作用，也不利于人民群众的身心健康。目前，微量汞在液化天然气(LNG)中的检测方法以及脱汞技术已经被广泛关注，且应用于工业生产，文章简单阐述了微量汞在LNG 中的危害、LNG 中脱汞的技术方法以及微量汞在LNG 中的腐蚀机理，即检测方法，期望能够产生积极的社会效益。 　　1 LNG 的含义 　　LNG 是液化天然气的英文缩写。何为液化天然气?即：在常压下，经净化处理后将天然气深冷至零下162 摄氏度，天然气由气态变为液态。液化天然气的重量为同体积水的45%左右，是同重量气态天然气体积的1/625。 　　2 微量汞在LNG 中的危害 　　LNG 中微量汞的危害主要体现在腐蚀性、高毒性以及催化剂中毒，含汞天然气的开发和利用直接受到影响。LNG 存在微量汞时，会使得铝制设备与水反应生成腐蚀产物，且将会对环境造成污染，危害工作人员的身心健康。 　　3 LNG 中脱汞的技术方法 　　检测LNG 中汞的存在原理是汞与硫的催化反应。但对于LNG 的持久开发和利用来说，最关键的是将LNG 中的微量汞脱出。脱出LNG 中微量汞的有效方法有：降低LNG 中微量汞的含量(最靠谱、最有效的脱出方法)、及时清理设备和管道中微量汞的残存和聚积、使用放汞腐蚀涂层材料以及定期检测微量汞的腐蚀情况等等。 　　3.1 降低LNG 中微量汞的含量 　　目前LNG 的脱汞方法主要四种，即：溶液吸收法、膜分离法、化学固体吸附法和冷凝分离法，其中化学固体吸附法在目前的脱汞应用中最为广泛和成熟，化学固体吸附法能够将LNG 中的汞含量降低到0.01mu;g/m3。目前这种脱汞方法已经在国内外的工业化中应用起来了，大多数的化工厂要求生产原料中的汞含量不得超过0.01mu;g/m3。另外，脱汞所需要的汞吸附剂最为常用的是载银分子筛、载硫活性炭和金属硫化物。 　　3.2 及时清理设备和管道中微量汞的残存和聚积 　　及时清理聚积的微量汞的有效方法是：用高压水仔细冲洗发生过汞腐蚀的设备和管道，但是高压水冲洗的过程，还会存在微量汞的残存，对于残存的微量汞，要进行再处理。高压水冲洗设备和管道的过程，使得机械化处理与自动化处理结合起来，有利于清理的安全性。另外，要对发生过汞腐蚀的设备和管道进行定期清洗，清除其中的单质汞，有效防止汞腐蚀的聚积和残存，从而减轻微量汞对LNG开发和应用造成危害。 　　3.3 使用防汞腐蚀涂层材料 　　防汞腐蚀涂层材料的应用，能够杜绝汞与铝制设备进行直接接触，可以有效避免汞腐蚀。 　　3.4 定期检测微量汞的腐蚀情况 　　含微量汞的LNG 管道可以利用智能清管器进行腐蚀情况的检测;其设备可以利用超声波和射线透测进行腐蚀情况的检测。并相关部门根据具体的腐蚀情况进行相应的脱汞措施，有效阻止汞腐蚀现象的发生。 　　4 微量汞在LNG 中的腐蚀机理，即检测方法 　　汞对铝制品的腐蚀机理分为两部分，即：液态金属脆化和汞齐化腐蚀。液态金属脆化是汞对铝制设备最为严重的腐蚀，是在没有任何预示的情况下，铝制设备的表面迅速产生裂纹并且不断扩大，致使铝制设备彻底报废失效。汞齐化腐蚀是基本形式，主要是在汞充当催化剂的情况下，与铝制设备产生电化学反应，从而破坏铝制设备的实效性。汞齐化腐蚀到达一定程度后，才会形成液态金属脆化。 　　4.1 汞齐化腐蚀现象 　　汞齐化腐蚀的反应机理为：Al+Hg-AlHg。汞齐化腐蚀中涉及到的金属包括：金、银、铝和锌，在整个反应过程中形成液态溶液。通过上面的反应机理可以看出，铝的齐化产物是一种脆性物质--铝汞齐，金属铝的机械强度远远大于它的机械强度，因此，铝制设备容易被腐蚀。但是，铝汞齐对铝的溶解浓度偏低，致使铝制设备的腐蚀程度不深。另外，金属铝的表面常常被氧化膜保护，避免了汞与铝制设备的直接接触，从而阻碍汞齐化反应的继续。但是，氧化膜存在一定的缺陷，在很大程度上在金属铝表面的覆盖不是十分的均匀，其覆盖的漏洞区域便不可避免的发生着汞齐化腐蚀。导致这种氧化膜缺陷的因素有：机械压力、温度、磨损情况、环境的某些变化等。氧化膜的破损程度越大，那么汞齐化腐蚀的程度就会越深。但是从总体上看，微量汞不会通过细小的裂痕或缺陷舌头到铝制设备中，从而不会产生较为严重的汞腐蚀。 　　汞齐化腐蚀是一种电化学腐蚀现象，因此，在水的参与腐蚀反应的情况下，汞对铝制设备的腐蚀程度将会增加