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浅论我国木工机械制造业现状及其发展趋向 　　木工机械制造业是为制材、家具和木地板制造、竹材加工、人造板及二次加工等木材工业提供技术装备的专业设备制造业,包括其生产链所涉及的一系列机械设备,是我国机械制造业的重要组成部分。 　　我国最早的木工机械制造企业为华隆机器厂(上海木工机械厂前身),成立于1927年,从事简单的木工机械修造。新中国建立前从事木工机械修造的企业还有北京恒兴和铁工厂、沈阳兴鞍铁工厂(沈阳带锯机床厂前身)、胜利铁工厂(牡丹江木工机械厂前身)等。20世纪50、60、70年代原林业部在上海、江苏、黑龙江、天津、陕西、河南等省(直辖市)陆续投资建立了一批木工机械制造企业和林业机械制造企业,包括上海人造板机器厂、苏州林业机械厂、镇江林业机械厂、哈尔滨林业机械厂、牡丹江木工机械厂、天津林业工具厂、昆明人造板机器厂、西北人造板机器厂、信阳木工机械厂;同时,一机部、轻工部一批机械制造企业转产木工机械,包括都江木工机床厂、沈阳木工机床厂、青岛木工机械厂、邵武木工机床厂等。这些企业对我国木工机械制造业的发展都作出了不可磨灭的贡献。其中部分企业经过改制、调整迅速壮大,至今仍是我国木工机械制造业的重要骨干企业,如上海人造板机器厂有限公司、苏福马股份有限公司、信阳木工机械股份有限公司、青岛木工机械制造总公司等。 　　改革开放后,特别是20世纪90年代以来,一大批民营企业迅速崛起,其中有代表性的企业有广东省顺德富豪木工机械制造有限公司、新马木工机械设备有限公司,江苏江佳机械有限公司、苏州市华翔木业机械有限公司,上海跃通木工机械设备有限公司,山东工友集团股份有限公司、青岛千川木业设备有限公司等,这些民营企业的崛起推动了我国木工机械制造业的发展。 　　1木工机械制造业的现状 　　我国现有木工机械制造企业600余家,其中有一定规模的约为200家,产品69大类1100余种,年工业总产值100多亿元,基本上形成了科研、生产、销售、服务、信息及人才培养的较完整工业体系。目前,国产木工机械的技术水平有了长足的进步,产品门类齐全,不仅可满足国内市场的需求,而且销往美国、德国、俄罗斯及东南亚等国家和地区。 　　1.1设备品种门类齐全,形成了完整的工业体系 　　家具生产用木工机械品种增加和技术水平提高都很快,可以提供常用的实木家具机械有带锯机、圆锯机、木工刨床、木工铣床、木工车床、开榫机、榫槽机、圆棒机、木工钻床、砂光机等,以及板式家具生产机械的裁板、封边、钻孔、联接、表面处理、组装6大类产品。 　　板式家具的核心是实现标准型零部件加工。每块标准零部件的尺寸误差,包括切削部分的加工,都要求控制在0.1～0.3mm范围内,从而达到产品的互换性、通用性的技术标准要求。零部件的高精度加工是依赖现代化的专用木工机械设备来完成的。我国生产的裁板机、多轴排钻等产品在性能、精度、外观等方面与发达国家的同类产品的差距不大。 　　我国木工机械械造业成功开发了刨花板、胶合板、中密度纤维板生产线的成套设备,定向、石膏、水泥等刨花板生产线的成套设备及人造板二次贴面生产线的设备,共48类800多种产品。人造板机械成套设备和单机基本能满足国内胶合板、纤维板、刨花板和二次加工中小规模的生产要求。 　　国产人造板生产线单线产能大大提高,不仅反映出国产人造板生产线设计制造技术日臻完善,而且也反映了木工机械行业自身装备水平和竞争实力的大幅提高。以国产设备为主体的胶合板生产企业的生产能力最大已达年产20万m3,国产刨花板生产线单线产能达10万m3,国产中密度纤维板生产线单线产能达年产8万～10万m3。目前,以国产设备为主体的胶合板设备已占我国胶合板总产能的93%,以国产设备为主体的刨花板生产线已占刨花板总产能的82%,以国产设备为主体的中/高密度纤维板生产线已占中/高密度纤维板总产能的65%。 　　1.2打造品牌,一批国产设备已在国内建立了名牌信誉 　　目前,我国木工机械制造业在资金、技术、人才、品牌等方面都有相对的积累,经过20年的考验和磨练,一些产品通过技术消化吸收达到了发达国家20世纪80年代末期和90年代初的先进水平,制造企业对这些设备的认识也从单纯模仿国外产品逐步过渡到能够自主创新的较高水平,并且逐渐赢得了市场的信任,为我国家具制造、木地板加工、人造板及二次加工的发展提供了大量的装备。 　　在经济全球一体化的条件下,充分利用国内外两种资源、两个市场,坚持低成本优势,提高整机和关键系统的创新能力,在自主创新领域争取在核心技术上不受制于人,进而打造自主品牌。目前国内市场销售中占据主要地位、比较公认的品牌设备有许多,比如对德国威力公司构成威胁的广东富豪木工机械制造有限公司的四面刨、双端铣;在国际市场上初露锋芒的上海跃通木工机械设备有限