供应商质量改进步程序.pptVIP

没有最好，只有更好——不断超越客户的期望的理念 持续改进 目的：概述客户对供应商的持续改进的要求 让所有客户和供应商受益 要求：供应商必须监测其质量并致力于持续改进。 目标：不断提高产品质量、服务水平和降低成本。 A 须改进的项目 B 持续改进技术 质量成效监控——PPM 目的： 加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题的改进 程序：采用批量产品的百万件不合格数 PPM监控并将信息反馈给供应商 和相关部门以便： 1. 确认主要问题 2. 着眼主要问题的整改来促进质 量的持续改进 3. 加强质量目标、期望及成效等 信息交流。 4. 作为定点供应商和年度优秀供 应商评选依据 要求： 某汽车集团TYWL对采购件的PPM要求 （2002年） PPM＜500 SGM对采购件的PPM要求 PPM＜250 GM对采购件的PPM要求 PPM＜25 持续改进 A需改进的项目 1 计划外停机时间 2 过长的循环时间 3 报废、返工、返修 4 场地的非增殖使用 5 过大的变差 6 人力和材料的浪费 7 不良的质量成本 8 产品难装配或安装 9 过多的搬运与贮存 10 临界测量系统能力 11 顾客不满意，如抱怨、退货等 B持续改进技术 1 防错（设计、工装等） 2 控制图 3 设备总效率 4 PPM分析 5价值分析 6 基准确定 7 动作/人机工程分析 不断提高产品质量、降低成本！ 样件定义描述 样件（PROTOTYPE） 工程样件（OTS） 生产件（PPAP） 1/ 指按GM认可的图纸、样板、模型和/或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。 2 / 样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。 3/ 用于认证设计 1/指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。 2 /其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产。 3/ 用于认证国产化（与工程要求的符合性） 1/指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如进给量/速度/节拍/温度/压力等制造的零部件。 2 / 生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。 3/ 用于认证生产工艺（过程）。 产品质量先期策划APQP 策划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 项目批准 概念提出/批准 样件 试生产 投产 策划 全球采购模式——通向成功的16步程序 1—建立共同的过程，向SQE和 供应商提供一种通用的标准 化模式。 2—实现在GM中零件提交状态互惠。 3 —实现全球系统资源共享，有 效配置GM资源。 4—缩短产品设计、开发周期。 5—创建优质的零部件供应链，为整 车厂提供良好的发展背景。 6—实现整车厂、供应商、客户三赢。 全球采购部 北美卡车业务部 北美卡车业务部 传动系部 欧洲业务部 亚太业务部 拉美业务部 GM网络图 发货控制 定义 目的 范围 程序 补充遏制程序 一级发货控制 由供应商监控的次品制程序。 防止不合格件发往主机厂并限时实施永久性整改措施。 批量生产时不合格品PPM较高或有反复PRR等供应商 某汽车集团TYWL向供应商提出，供应商在发货地遏制质 量。 调整下一阶段的产品配额或暂停供整改。 二级发货控制 由客户控制的次品遏制程序。 防止不合格件发往主机厂并限时实施永久性整改措施。 批量生产时不合格品PPM较高或有反复PRR等供应商 由某汽车集团TYWL控制的遏制程序，可在供应商、某汽车集团TYWL或第三方现场执行，费用由供应商承担 暂停供整改。 取消开展新业务资格。 质量研讨会与质量改进会 定义： 目的： 范围： 程序 质量研讨会 在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。 SQE或其主管出席 尽快解决问题