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全能型车间主任实战技能训练 《全能型车间主任实战技能训练》课程在全国推广四年以来，深受国内外企业的菁莱。在全国成功举办公开课近百场次，并被很多企业引进为内训课程，尤其是中字头企业和装备制造业。在举办过程中，学员对该课程和讲师的评价可综合为六个字“实在”、“实用”、“实战”。 四年的发展、四年的发现、四年的变化，使该课程的开发者――陈志华老师有了更多的感悟与提升。为了进一步加强该课程的实用性、系统性和科学性，陈志华老师对课程作了更一步的完善。现在您看到的是2013版《全能型车间主任实战技能训练》课程大纲。 2013版《全能型车间主任实战技能训练》以科学管理为纲、以系统化为领、以鲜活的现状为例，助力广大学员改变用“习惯性思维”做管理，凭“过往经验”办事情的风格。学习和掌握科学的理念、系统、方法、工具，并灵活地运用到实际工作中去。从此改变车间工作忙而乱，类似问题天天有，不同问题相同对策的格局。 ● 课程内容： 第一讲、基层领导角色认知与管理认知 ◇ 问题讨论1、为什么我们总是很忙？2、为什么忙的时候只知道加班、加人、加设备？3、我们凭什做管理？（理念、系统、方法、工具？）4、传统管理与科学管理究竟有何区别？ ◇ 领导的自我认知与任务1、车间主任与班长到底是不是真正的领导？2、领导到底是人手还是人才？3、领导的三大主要标志是什么？4、领导的必备的两大基本条件是什么？4、领导的三件事与两大任务？ ◇ 管理的三种认识 过程与手段（管理为何与时间息息相关？） 技术与艺术（如何让部下对你的管理感兴趣？）行为与借力（上下级与相邻部门如何借力？） ◇ 经典分享（减少超负荷加班的八大要点） 第二讲、工作职责神圣化与班组管理 车间主任的四种身份角色对待企业与报酬的两种心态对待下属与下属的三种心态 ◇ 实战训练：如何管理好你的班长？ 班长有哪四种不称职表现？ 班长为什么总是忙而乱？ 班长最喜欢的工作方式是什么？ ◇ 工作技巧：班长协调的劣势与最佳范围 现场管理中的“定员定岗”有何特别要求？为什么游离状态的作业没有工作效率？ ◇ 经典分享现场管理“三不坚守原则”决定产能释放 第三讲、系统认识现场、认识职责   现场管理的定义(广义与狭义)  现场管理的五大对象 现场管理的六大项目与三大核心 现场管理工作的三大基石 现场管理的三大败笔 现场管理水平的三个层次 现场管理水平提升的三个步骤  ◇ 经典分享简单有效地掌握各部门的工作重心 第四讲、成本、质量、与效率到底在哪里 生产效率与生产能力识别 生产方式与生产原理识别 什么是流线化与流程化？（乱流、倒流、绕流的形成分析与对策） 什么是标准化的现场管理？ 什么是标准化作业？ 什么是作业标准化？ 经济动作的三不原则？  ◇ 经典分享平衡效率与平衡损失率的计算与意义 第五讲、后员工管理与工作教导的四阶段法  ---员工为什么会犯错?  ---员工为什么会流失? ---怎样才能管理好你的员工? 上司最不妥当的“八大肢体语言” 上司最不妥当的“十大口头语言” 上司尊重员工人格的“十大要点” 面对员工要胁的“五大对策” ---工作教导“四阶段法”的应用 ◇ 经典分享人的第一资产是什么以及对管理的启发？ 第六讲： 把握N种管理理念/体系构筑的精髓  观念：ISO9000的效用是提升企业的体质 问题：为什么只求证书不求正本？ 问题讨论：1）精益生产到底是什么？（TPS、JIT、看板生产？） 2）到底是不是精益创造了TOYOTA神话？3）精益生产的核心思想和核心思路到底是什么？4）为什么只能是“5S”而不是“6S、7S”5）5S管理为什么总是一动就还原？6）5S管理的精髓与终极目的是什么？  ◇ 经典分享人的素质、企业的文化、管理理念究竟谁出了问题？ ● 学员课后作业或实践（感悟与收获） （一）感悟部份1、对于工作中出现的问题，我们通常更多地归根于“沟通不行”、“协调不当”、“执行能力差”等问题。从表面上看确实是这些问题。只要仔细想想，也许你会悟出一些疑问：难道人与人之间就那么难以沟通吗？部门之间难道就那么难以协调吗？属下难道就不想把工作尽快完成吗？对此问题你有何感想？2、如果说管理是一门艺术，而艺术最精华的就是创意。作为一名中基层领导者