关于液氨的讲课.pptVIP

九、卸料安全管理 卸氨操作： 槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥，押运人员只负责车上的连接，不准操作氨区内的任何设备、阀门和其他部件，氨区运行值班人员应正确连接装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管。并检查连接是否牢固、漏气，并应排尽空气。如有泄漏，应处理后再进行卸氨。 卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节。 卸氨操作时应经常观察风向标，操作人员应保持在上风向位置。 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化，严禁储罐超装（超过最大储氨量）和槽车卸空，槽车内应保留有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 九、卸料安全管理 卸氨操作： 液氨卸料时，严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。必要时，可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送。 液氨卸料时，槽车押运人员、氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 液氨卸料时，速度不应太快，当储罐液位达到安全高限时，禁止向储罐强行卸料。槽车卸料完毕后，立即关闭切断阀，收好卸料导管及支撑架。接卸完毕后，应静置10分钟方可拆除静电接地线。 如遇闪电、雷击、大雨、大风（6级以上）天气，或卸氨区周围30m范围内有明火、易燃、有毒介质泄漏及其他不安全因素时，应立即停止（或不得进行）卸氨操作。 卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后，槽车方可启动离开装卸台。 十、液氨泄漏的处理 处置任务与依据 应急处置以人员安全为首要任务，当出现危及人身安全的情形时，应迅速组织人员撤离。 发生液氨泄漏时，处理的决策依据是氨气监测器检测的氨含量。当出现漏氨报警时，运行值班人员应汇报值长及消防部门，并立即停运相关设备，确认自动消防喷淋装置启动，携带便携式漏氨检测仪进行就地测量确认。靠近氨区前，应明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品。 十、液氨泄漏的处理 液氨轻微泄漏 做好个人防护，关闭相关阀门，对氨泄漏部位进行隔离，启动现场的水喷淋系统对泄漏的氨气进行稀释，启动废水泵，防止吸收氨气后的含氨废水造成二次污染；? 迅速抢救被困和受伤人员。 根据危及范围做好标志，封锁现场，组织检修人员进行抢修，将氨泄漏程度减至最低。 十、液氨泄漏的处理 大量液氨泄漏 立即发出应急警报，通知危害区域(本企业员工和周边居民）的人群迅速撤离，启动应急救援预案。在泄漏范围不明的情况下，初始隔离距离至少150m，然后进行气体浓度检测，根据有害气体的实际浓度，调整隔离和疏散距离，严格限制无关人员进入。 应急救援抢险小组投入抢险救援时，必须穿戴合适的防护用品，佩戴防氨面罩或正压式呼吸器，切断可能的泄漏源，开启消防喷淋；消防人员在上风口负责用开花或喷雾水枪进行掩护、协助操作，以控制危险源，抢救受伤人员。 十、液氨泄漏的处理 发生火灾、爆炸事故 一旦发生火灾、爆炸事故，应立即采取局部或全部断电措施，组织人员进行扑救，防止事故进一步扩大。有人员受伤时，应立即抢救伤员，同时向医疗部门（机构）求救。 氨泄漏引起着火时，不可盲目扑灭火焰，必须遵循“先控制、后消灭”的原则，首先设法切断气源，再灭火。若不能切断气源，则禁止扑灭泄漏处的火焰，必须用喷水进行冷却。 十一、人员的急救处理 当液氨与皮肤接触时，应立即脱去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗皮肤，并迅速就医。 当液氨与眼睛接触时，应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15min，并迅速就医。 当人体吸入液氨时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，应进行输氧；如停止呼吸，应立即进行人工呼吸，并迅速就医。 十二、重大危险源与应急管理 根据《危险化学品重大危险源辨识（GB 18218-2009）》，液氨储量大于10t属重大危险源。应依法履行危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。 氨区投运前应对氨区进行安全评估，并确定重大危险源等级。以后每三年至少进行一次安全评估。 十二、重大危险源与应急管理 应急防护器材： 过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）、正压式空气呼吸器、隔离式（气密式）防护服、橡胶防冻手套、胶靴、化学安全防护眼镜、便携式氨浓度检测仪、应急通讯器材、救援绳索、堵漏器材和工具、酸性饮料、硼酸或食醋、柠檬酸等。其中正压式空气呼吸器、气密式防护服、便携式氨浓度检测仪至少配备两套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。 十二、重大危险源与应急管理 紧急情况： 液氨运输车辆在厂区发生的泄漏、侧翻 接卸时发生泄漏（槽罐车或氨站设备） 罐体连接的第一道阀门发生泄漏（无法隔离） 运行中无人监护时阀门、管道、罐体发生泄漏 检查、检修过程中动火作业遇氨有泄漏 液氨储罐泄漏，附近有明火 暴雨排水不力