准时生产与精细生产.pptVIP

新产品开发 通用汽车公司开发GM-10新产品，整整花了7年时间 本田汽车公司开发第4代Accord只花了4年时间 在日本企业，开发新产品小组的负责人具有很大的权力，他是领导者，而不是一般协调人 小组成员保持与各自的职能部门的联系，但他们的工作完全在项目负责人的控制之下，因工作业绩也由项目负责人考核 并行开发　将各部门人员放到一起可使工作并行地进行 与供应商的关系 主仆关系还是合作关系 将供应商分层次，便于管理 精细企业 产品精细 产品只要能提供满足顾客需求的功能，包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费。 对精细产品不仅要求制造成本低，而且要求使用成本低。 过程精细 包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等方面。 要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高对市场变化的响应速度。 要运用并行工程的思想缩短从设计到出产产品的整个生产周期 精细企业(续) 要运用看板系统实现准时生产和准时采购，使原材料、在制品和成品库存向零挑战。 设施布置精细 尽可能少地占用并最有效地利用土地和空间，精细工厂必须占地少。 生产设备要一机多用。 设备布置要紧凑有序充分利用空间，并能按产品变化方便地进行重新布置。 组织机构精细 彻底改变机构臃肿、人浮于事的状态，要对劳动分工做出调整。 精细企业(续) 要在组织的各个层次建立功能交叉、任务交叉的小组，实行协力工作，保证不同职能的工作人员相互沟通。 要广泛实行分权，让下级和工人分享权力与责任，有充分的自主权和积极性去做好各自的工作 排放物少 大量生产，大量消费，大量污染，使我们居住的地球失去了生态平衡，也使人类受到惩罚，遭受各种灾害。 耗油量少的汽车排放的废气也少，占用和消耗资源少的企业对环境的污染也小。因此，精细企业是少污染的企业 精品课件资料分享 SL出品 精品课件资料分享 SL出品 精品课件资料分享 SL出品 准时生产与精细生产 第一节 准时生产(JIT)的实质 第二节 看板控制系统 第三节 大量重复生产类型组织准时生产的条件 第四节 精细生产(Lean Production) 第一节 准时生产(JIT)的实质 JIT哲理 理想的生产方式 综合的管理 一、 JIT哲理 按需生产是组织生产过程的基本出发点，准时性是组织生产过程的基本要求 准时生产：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 准时性：在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？第一是要缩短对顾客需求的响应时间，第二是要不断消除浪费。最终目的是提高企业的竞争力 反对成本主义：售价=成本+利润 提倡积极进取：利润=售价-成本 JIT哲理(续) 什么是浪费？ 丰田汽车公司的说法，凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费 这里说的价值，应该是使用价值，产品的价值，尤其是服务的价值，是从顾客的角度来衡量的 只有实体上改变物料的活动才能增加价值：加工零件，装配产品，油漆包装，这些活动对顾客是有价值的 不增加价值的活动：点数，库存，质量检查，搬运 准时生产（Just-in-Time, JIT）, 无库存生产方式(Stockless Production),零库存（Zero Inventories），一个流或者超级市场生产方式如何统一？ 二、理想的生产方式 对待库存的态度 传统的观点：库存是调节生产的必要手段 JIT观点：库存是恶魔，掩盖管理中的问题 设置了一个最高标准：零库存 找到一条不断改进的途径：-降低库存 - 暴露问题 - 解决问题 - 降低库存-...... “宁可中断生产，决不掩盖矛盾” 三、综合的管理 涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等 所有活动都要以生产现场为中心，即以车间主任为首，把驻扎在现场的计划、设计、工艺、设备、动力、质量、后勤等部门的人员组织起来，密切配合、齐心协力、迅速有效地解决现场出现的问题 JIT需要不断改善。创新是跨越式