加工中心的程序编制.pptVIP

* 加工中心(Machining Center)的定义： 由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床 影响加工中心应用效果的编程特点、工艺及工装、机床功能等因素。 本章均以配置FANUC-0i数控系统的XH714加工中心为例展开讨论。 本模块的教学内容： 第5章 加工中心的程序编制 5.1 加工中心程序编制的基础 高效、高精度数控机床 一次装夹中便可完成多道工序的加工 备有刀具库，并且有自动换刀功能 程序编制的复杂性。 加工中心的特点： 5.1.1 加工中心的主要功能 1、各种加工固定循环功能 2、刀具半径自动补偿功能 3、刀具长度自动补偿功能 4、加工过程图形显示功能 5、人机对话功能 6、故障自动诊断功能 7、离线编程等功能 9、三轴或三轴以上的联动控制功能 10、可用于模具加工 5.1.2 加工中心的工艺及工艺装备 工艺范围： 铣削 钻削 螺纹加工 镗削加工 1、工艺性分析 （1）选择加工内容 加工中心适合加工： 形状复杂 工序较多 精度要求较高的零件 （2）检查零件图样 基准要统一 零件加工的基准统一 （3）分析零件的技术要求 （4）审查零件的结构工艺性 2、工艺过程设计　　主要考虑的问题： 精度 效率 1、先面后孔 2、先基准后其它 3、先粗后精 原则： 零件图样 错误路线 正确路线 3、零件的装夹 （1）定位基准的选择 遵循六点定位原则 （2）夹具的选用 定位基准要准确可靠 （3）零件的夹紧 　　保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。 4、刀具的选择 加工中心对刀具的基本要求： (1)良好的切削性能 (2)较高的精度 (3)配备完善的工具系统 5.1.3 加工中心编程的特点 换刀子程序如下：O9000 N10 G90 //选择绝对方式 N20 G53 Z-124.8 //主轴Z向移动到换刀点位置（即与 刀库在Z方向上相应） N30 M06 //刀库旋转至其上空刀位对准主轴， 主轴准停 N40 M28 //刀库前移，使空刀位上刀夹夹住 主轴上刀柄 N50 M11 //主轴放松刀柄 N60 G53 Z-9.3 //主轴Z向向上，回设定的安全位 置（主轴与刀柄分离） N70 M32 //刀库旋转，选择将要换上的刀具 N80 G53 Z-124.8 //主轴Z向向下至换刀点位置（刀柄 插入主轴孔） N90 M10 //主轴夹紧刀柄 N100 M29 //刀库向后退回 N110 M99 //换刀子程序结束，返回主程序。 5.2 FANUC系统固定循环功能 固定循环功能：它规定对于一些典型孔加工中的固定、连续的动作，用一个G指令表达，即用固定循环指令来选择孔加工方式。 主要用于：钻孔、攻螺纹和镗孔等 6、返回到起始点。 六个基本动作： 1、在XY平面定位 2、快速移动到R平面 3、孔的切削加工 4、孔底动作 5、返回到R平面 固定循环的基本动作 其中 G90 /G91：绝对坐标编程或增量坐标编程　　 G98：返回起始点　　 G99：返回R平面　 G73～G89：孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔 钻加工、镗孔加工等　　 X、Y：孔的位置坐标　　 Z：孔底坐标；　　 R：安全面（R面）的坐标。 编程格式： G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X～ Y～ Z～ R～ Q～ P～ F～ K ～ 　 Q：每次切削深度；　　P：孔底的暂停时间； 　　F：切削进给速度；　　K：规定重复加工次数。　　 固定循环由G 80或01组G代码撤消。 a) G73(G98) b)G73(G99) 5.2.1高速深孔钻