新钢棒线材品种生产线升级改造项目可行性研究报告书.doc

新钢棒线材品种生产线升级改造项目 可行性研究报告 (工程号：12057可) 江西新钢设计院 2012年12月  新钢棒线材品种生产线升级改造项目 可行性研究报告 (工程号：12057可) 院 长：龙家林 主管副院长：徐立新 副总工程师：胡勇军 项目负责人：杨武兵 江西新钢设计院 2012年12月 目 录 1．总论 - 1 - 2．市场分析与预测 - 13 - 3．轧钢工艺及设备 0 4．加热炉 - 17 - 5．辅助设施 - 39 - 5.1 供配电系统 - 39 - 5.2 传动与基础自动化 - 56 - 5.3 仪表与检测系统 - 63 - 5.4 电信设施 - 66 - 5.5 热力设施 - 73 - 5.6 燃气设施 - 78 - 5.7 给排水设施 - 79 - 5.8 通风空调除尘设施 - 87 - 5.9 土建工程 - 89 - 6．能源利用与节能措施 - 97 - 7．环境保护与综合利用 - 100 - 8．劳动安全卫生 - 106 - 9．投资概算 - 114 - 10．技术经济分析 - 117 - 1．总论 1.1概述 本工程拟在线棒材厂一线车间位置进行改造，该线厂房始建于1988年，厂房总长390m，东西走向，跨度为24m+21m，基本柱距为6m，行车轨面标高为8m，行车起重能力为15/3t，结构形式为钢筋混凝土排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同一炼钢厂2#方坯连铸机相接，方坯为6根一组输送。铁道由厂房东端南侧接入厂房。 产线设计思路要充分吸收当前钢铁行业棒材生产先进工艺技术，确保产线起点高、竞争力强、有后发优势。项目建成后，要快速实现达产达标，使产线早日建成受益。 一罐制炼钢即从高炉运来的铁水，采用高炉铁水罐直接向转炉兑铁水，减少了铁水倒包或进混铁炉工序。采用一罐制炼钢工艺，减少了铁水倒包工序，可以提高铁水入炉温度～30℃－50℃，可以充分利用铁水物理热，有利于转炉初渣的形成，缩短转炉吹氧时间，有利转炉多吃含铁矿石或废钢；采用一罐制炼钢工艺，减少了混铁炉工序，节省了混铁炉的运行、维护费用，可以降低炼钢成本；采用一罐制炼钢工艺，提高了铁水罐装入量，减少了铁水罐的使用数量，也省去了炼钢厂铁水包，可以减少耐材的使用量、可以减少铁罐、铁包的沾铁损失；采用一罐制炼钢工艺，减少了铁水倒包和取消了混铁炉，没有了铁水倒包产生的烟尘和混铁炉运行产生的烟尘，可以改善车间作业环境。 一罐制炼钢工艺有良好的经济效益和环境效益，值得研究和推广。 1.2 工程名称 新钢棒线材品种生产线升级改造项目 1.3 设计依据 新余钢铁股份有限公司（简称新钢公司）与中冶京诚工程技术有限公司、北京京诚瑞信长材工程技术有限公司（简称京诚公司）签订的《新余钢铁股份有限公司长材节能增效改造一期工程棒材轧制生产线项目设计合同技术附件》。 新钢公司向京诚公司签发的设计委托书。 新钢公司向京诚公司提供的设计基础资料。 国家现行有效的有关技术标准和规范。 1.4 设计指导思想和主要原则 1.4.1 指导思想 本设计的主要指导思想是：在国家发展钢铁工业的各项具体方针政策的指导下，把本工程建设成为一个工程质量优、技术水平高、经济效益好的先进工程。使得新钢公司在自身发展壮大的过程中，不断地提高产品质量，提高经济效益，提高综合竞争的能力。 1.4.2 主要原则 （1）采用先进、成熟、可靠、适用、有明显效益的工艺技术，优化总图布置，做到工序顺畅，配置合理，布置紧凑、节省占地。 （2）设备选型能力合理，避免功能过剩；在寿命满足要求前提下，尽可能国产化。 （3）备用设施结合现有设施统一考虑，减少不必要重复投资。 （4）加强安全、卫生、环境的综合治理，使之符合国家和企业所在地安全、卫生、环保标准，三废按照循环经济的设计原则，综合利用。 （5）采用节能、环保技术，合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。 1.5 设计的内容和范围 可行性研究的设计内容包括一罐到底系统、棒材生产线轧制工艺、操作设备、高低压供配电及轧线传动、PLC系统，土建设施以及相应的为生产线服务的辅助和公用设施的设计，即给排水、热力、燃气、通风空调、通信系统、仪表系统、节能环保及安全、工程概算和技术经济分析等。 1.6 建设条件 1.6.1 场地条件 本工程拟在线棒材厂一线车间位置进行改造，该线厂房始建于1988年，厂房总长390m，东西走向，跨度为24m+21m，基本柱距为6m，行车轨面标高为8m，行车起重能力为15/3t，结构形式为钢筋混凝土排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同一炼钢厂2#方坯连铸机相接，方坯为6根一组输送。铁道由厂房东端南侧接入厂房。 本工程建设场地良好，各种介质供