530集中轨道巷过断层施假棚工措施.doc

530集中轨道巷（反掘）过断层施工安全技术措施 530集中轨道巷（反掘）掘进至YJ53#导线点前60m时将揭露一条落差8m的正断层。为保证巷道穿过断层破碎带时的安全顺利，编制本措施。 一、 概况： 1、断层位置位于YJ53#导线点前60m，为正断层（跌嵌）。该断层落差8m，倾角82°，倾向172°。 2、由530 集中轨道巷（正掘）实际揭露表明，该断层破碎带宽度在3m左右。受断层影响，530集中轨道巷（正掘）迎头顶板右帮已冒落开一个直径3m左右的空洞，冒落高度在10m左右。冒落点以外采用锚网索配合拱形架棚支护，支护完整可靠。冒落处已由拱形棚里侧事先插入4条7m长的铁路，铁路上部使用道木背顶，作为临时支护。冒落处已采用罗克修树脂泡沫充填，但充填效果不甚理想。冒落处顶板淋水较大，估计涌水量在8m3/h左右。 3、根据530集中轨道巷绕道现场揭露表明，该断层前后10m范围内顶板较为松软破碎。由于断层影响，530集中轨道巷揭露断层时巷道内涌水量会增大。 4、530集中轨道巷（反掘）现迎头为直墙半圆拱形断面其规格为： B掘=4200mm；B净=4000mm；H掘=3600mm； H净=3250mm； H墙=1500mm；S掘=13.23m2；S净=11.88m2 5、530集中轨道巷（反掘）现采用局扇供风，风量正常，瓦斯浓度为0.01％。 6、530集中轨道巷（正掘）现已密闭。剩余20m贯通前，必须由通巷队写出该巷道瓦斯排放措施，并配合救护队对该巷道进行启封密闭和瓦斯排放工作，同时安装好局扇并将风筒接至迎头保证正常供风，并保证巷道内瓦斯浓度不超过1.0％。 二、施工准备： 1、准备好施工所需锚杆、锚索、梯形棚料等支护材料。 2、准备好架棚支护所需的挑杆，挑杆环等临时支护材料。 三、过断层施工方法： 1、迎头掘进至距断层20m （YJ53#导线点前40m）时，必须采用锚索加强支护措施。巷道除采用正常锚网支护外，每隔两排锚杆打设一组横向锚索加强支护。锚索梁采用W型钢带制作，规格为：长×宽×厚为2600×260×5mm，孔间距700mm，四线一梁支护。托盘采用长宽厚为200×200×20mm的钢板制作。钢铰线采用Φ15.24mm低松驰预应力左旋钢铰线，其长度不低于5.0m，每条锚索线采用四条树脂药卷固定【顶部先放入三块MSCK2350药卷（包装为红色），后部再放入一块MSK2350（包装为白色）】，并且保证锚入顶板硬岩石1000mm以上。 2、迎头掘进至距断层10m（YJ53#导线点前50m）时，暂停迎头掘进施工，然后将后部台阶起至迎头，开始将迎头断面改为梯形断面架棚支护。如顶板满足锚杆支护条件，采用锚网支护配合架棚加强支护措施。施工时首先进行锚网支护，锚网支护完后再架设梯形棚加强支护。如顶板已不具备锚杆支条件时，只使用架棚支护，但顶板及两帮背板以外必须事先铺设菱形网。 3、当迎头距断层5m（YJ53#导线点前55m）时，可将棚距适当缩小。当迎头还余1m揭露冒落区时采用密棚支护措施，直至通过断层冒落带与530集中轨道巷（正掘）贯通。 三、架棚支护断面规格： S掘进＝13.54m2、 S净＝11.34m2。 B上掘＝3800mm、 B下掘＝4800mm； B上净＝3400mm、 B下净＝4419m； H掘进＝3150mm、 H净＝2900mm； 架棚采用梯形架棚支护，扎角10°（每米垂直偏移176mm） 水沟：布置在巷道掘进方向的左帮，S掘进=800×600mm2， S净=600×500mm2。 四、施工工艺： 1、施工方法：巷道采用爆破凿岩锚网支护配合架棚加强支护的施工方法进行掘进施工，放炮后进行扒装和支护工作。采用全断面一次成巷的施工方法。 2、施工机具： 施工过程中，炮眼采用7655型风钻配合六角中空钻杆φ32柱齿钻头打眼。 巷道顶板锚杆、锚索采用MQT-120J风动锚杆机配合六角中空钻杆φ27硬质钻头打眼并搅拌药卷。帮锚杆采用7655型风钻打眼采用ZMS60型风动帮锚杆机搅拌药卷。紧固锚索时采用QYB0.45/70气动油泵配合YCD（T）-45J2型预应力千斤顶和GQ-190型钢筋切断器涨紧与切断锚索线。 3、爆破方式： 采用中部楔型掏槽，人工装药放炮，分次装药分次起爆的施工方法。 4、爆破器材选用： 炸药：φ27煤矿许用乳化炸药。 雷管：毫秒延期电雷管，总延期时间不得大于130ms。发爆器：MF100型发爆器起爆。 5、施工组织：采用三八作业制，三班组织生产，循环进尺0.8m。 6、运输方式：采用耙装机耙装接1.5吨矿车人力拥车配合电瓶车运输矸石。如巷道掘进至顶板冒落段无法使用耙装机耙装时，可将耙装机撤出，将铁路铺设至迎头，采用人工装矿车运输矸石。 五、架棚段支护设计： ㈠、临时支护： 1