JG-13098-T型高低差速床锅炉及仪表测点介绍.doc

JG-130/9.8-T型高低差速床锅炉 1、锅炉厂家：江联重工股份有限公司（原江西江联能源环保股份有限公司）。 2、锅炉型号：JG-130/9.8-T型高低差速床锅炉。 3、锅炉主要工作参数： 额定蒸发量 130t/h 额定蒸汽温度 540℃ 额定蒸汽压力（表压） 9.8MPa 给水温度 210℃ 排烟处过量空气系数 1.37 锅炉排烟温度 140℃ 排污率 2% 空气预热器进风温度 20℃ 锅炉设计热效率 89.09% 设计燃料消耗量 29821.5kg/h 4、锅炉基本尺寸 炉膛宽度（两侧水冷壁中心线距离） 8235mm 炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 8470mm 锅筒中心线标高 32000mm 锅炉最高点标高 38860mm 运转层标高 8000mm 操作层标高 4800mm 锅炉宽度（两侧柱间中心距离） 11200mm 锅炉深度（柱Z1与柱Z4之间距离） 20160mm 5、锅炉功能简述 锅炉为高温高压，单锅筒横置式，自然循环，全悬吊结构，全钢架Ⅱ型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混凝土平台，操作层4.8米设置钢平台。炉膛采用膜式水冷壁，炉膛上部布置有高温及中温两级过热器；尾部竖井烟道依次布置一组低温过热器，三组省煤器，一组给水调温装置及空气预热器。 本锅炉采用带差速床的低倍率循环流化床燃烧技术。锅炉炉膛底部设有主床和二个付床，给料机将秸秆送入落料斗进入主床，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经空气预热器预热后由后侧8个风道引入主床水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，一部分进入前后付床风室，经付床水冷风帽进入燃烧室，另一部分通过分布在炉膛前后墙上的喷口作为二次风喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料在主床流化和燃烧后，一部分进入炉膛，而大部分流向前、后付床，经付床流化和埋管吸热后再回流至主床，与新进入的燃料混合重复上述的物料床内循环燃烧。随烟气飞出炉膛的细小颗粒经两组布置稀松的高温过热器，然后颗粒通过两个旋风筒分离器被分离下来，从返料阀返回炉膛再次实现循环燃烧。而被分离后比较洁净的烟气经省煤器及空气预热器后从尾部烟道排出。 由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添回石灰石，能显著降低烟气中S02的排放；采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx的生成。燃烧后的灰渣其活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更加适应日益严格的国家环保要求。 5、锅炉水、汽侧流程如下： 给水由水泵压出，经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒，并经过多个回路进行水循环，每个水循环均有下降管、上升管、导汽管组成，并具有足够的循环截面比。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。各回路中的汽水混合物经导汽管进入锅筒内的汽水分离器，汽水分离器把饱和蒸汽和饱和水分离，饱和水经下降管继续循环，饱和蒸汽经布置在锅筒内部装置上方的钢丝网分离器再次分离后，从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部两组低温过热器加热，而后通过一级喷水减温器、中温过热器、二级喷水减温器减温器调温，再进入高温过热器加热到额定参数，最后由出口集箱汇集，输出合格的过热蒸汽。 6、烟气流程： 燃料经给料机进入炉内流化燃烧后，产生的高温烟气，由密相区进入悬浮段，然后横向冲刷高中温过热器，经分离器分离再依次经低温过热器、省煤器和空气预热器，经除尘器由引风机注入烟筒进入大气。 7、锅炉结构简介 （1）锅筒及内部设备 锅筒内径1600mm，厚度100mm，封头厚度100mm，筒身长约11000mm，全长约12824mm，材料为19Mn6。 锅筒正常水位在锅筒中心线以下180mm，最高和最低水位离开正常水位各50mm。 锅筒内采用单段蒸发系统，布置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。 锅筒内装有30只直径为315mm的旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。 （2）蒸发受热面炉膛水冷壁 锅炉水循环分前、后两侧四组循环回路：前后又各分成两个回路。下降管至前后水冷壁下集箱，经前后付床水冷布风板、前水冷壁上集箱经引出管进入锅筒。后水冷壁在炉膛出口下缘设一集箱，工质由导汽管垂直向上穿过水平烟道后进入锅筒，同时此导汽管子也起悬吊后水冷壁的作用。两侧各分成五个循环回路，由锅筒引出下降管至下集箱经左右主床水冷布风板、侧墙水冷壁管，由各自上集箱及导汽管进入锅筒。为了运行、检修需要，水冷壁上设置了人孔、看火孔、温度测点、炉膛压力测量孔，水冷壁顶部设置了检修绳孔。 整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀。