小件涂装线投标文件总汇.doc

技 术 方 案 项 目 单 位： 项 目 内 容： 1 项目总体要求 1.1 设备的用途 主要用于筋板等小零部件的涂装。 1.2 最大工件尺寸 最长2000mm，最宽600mm，最高500mm；最重≤100KG 1.3 工作效率要求 月产量：20000挂 工作制度：25天/月，三班/天 1.4 工件输送方式 采用悬挂输送链方式输送 1.5 工艺流程 序号 工艺名称 工艺时间 （min） 工艺温度 （℃） 工作方式 备注 1 上件 1 RT 人工 行车辅助 2 清洗室 3 RT 人工 3 水分烘干室 10 100 热风循环 4 喷漆 3 RT 人工 5 烘干 20 70-80℃ 热风循环 6 冷却 10 RT 自然 7 下件 1 RT 人工 悬臂吊辅助 2 设备组成与主要结构形式 该涂装生产线采用通过流水式结构。设备主要由清洗室、水分烘干室、喷漆室、烘干室、悬挂输送机、电控等组成。 品目一：清洗室 1台 1、工艺目的：用于工件表面清洗处理。 2、设备组成： ①、室体主体：包括室体、照明灯箱、电动对开大门系统、排风系统、安全门等部分组成的封闭空间，形成涂装作业场所。房体尺寸（长×宽×高）mm：10000×4000×2500。 ②、室体的两侧及顶部均设有照明灯箱，保证光照度大于300LUX；两端大门为设计1套风幕系统，规格为（宽×高）mm：1200×2200。 ③、排风系统：包括排风管、排风机、排风筒等。 3、部件说明及材料选用 3.1、室体结构： 室体结构采用钢结构，骨架使用方钢，室体壁板采用1.5mm钢板制作壁板，壁板间采用螺栓或自攻螺栓连接。 A、该结构具有外表美观、强度高及安全性好的特点。 B、工件出入大门装置：室体为通过式，两端设有电动对开大门，门尺寸(宽×高)mm：1200×2200，材料与侧板同质。 C、安全门：在室体纵向侧面前后共设有安全门2套，安全门尺寸(宽×高)mm：800×1800，材料与侧板同质，安全门上带玻璃观察窗和机械压力保护装置，确保使用安全。 3.2、室内气流组织 室内气流采用自然进风上部强制抽风的方式，热蒸气能够被排出室体。 3.3、室内照明 在室体的腰侧部安装照明灯。腰侧灯组安装于墙板外。灯管采用飞利浦高效光源，既安全又节能且维护方便，从而保证光强≥300Lux。 3.4、排风系统 3.4.1、排风的配置方案 采取室体侧部排风，采用2套排风机组为室体排风。 3.4.2、排风机的选择： 选用ZLKT7.1A排风机，总排风量为28518m3/h.压力:171Pa系列叶片轴流排风机，所选风机具有效率高，噪音低，气动性能良好等优点。每台排风量14259 m3/h。 3.4.3、排风道： 排风采用室体侧面排风，根据国家标准的要求，排风筒距地面高度为15米。 3.5、控制系统：采用进口或合资元器件使整个控制系统具有较高的可靠性。 4、设备主要参数 4.1、内径尺寸(长×宽×高)mm：10000×4000×2800 4.2、门规格(宽×高)mm：1200×2200 4.3、排风机风量m3/h：28518 4.5、噪音：≤85dB（A） 4.6、光照度Lx：≥300 4.7、总功率Kw：≥18 品目二、水份烘干室 1台 1、设备用途：对工件表面的水分进行烘干。结构形式为直通炉。 2、工作原理： 烘干时，循环空气由离心风机经回风管送入热风炉，与电加热器间接换热；加热后的热空气进入室内侧部送风管，经送风口进入干燥室内，由下至上，以热风循环的方式烘干工件；换热后的空气经顶部回风口进入回风管，开始下一次循环，循环管道上开有废气排放口，同时设有新鲜空气补充入口。 3、设备结构组成： 该设备由室体、循环风机系统、加热系统、室内外风管及过滤系统、风机平台、端部排烟罩等部分组成。 3.1、室体：由壁板和顶板、骨架、工件进出自动门风幕系统等组成。 壁板和顶板：室体内板选用1.5mm镀锌钢板，外板选用0.6mmm的彩涂板，中间保温材料选用厚度150mm岩棉。 骨架：采用150×150×4方钢管焊接而成。 工件进出自动门系统：通道式，室体两端设风幕门，大门规格(宽×高)mm：1000×1100。 3.2、循环风机系统：依据烘干室的技术要求，因此配置1组循环风机系统，配置1台上海通用GCF-710C型风机，功率：7.5kw，风量19810m3/h，全压：820pa，转速：1150r/min，数量：1台。 3.3、加热系统：烘干室采用间接加热的燃烧换热装置加热。加热量为28万大卡/小时。 3.4 、室内外风管：下送上回方式，风管1.5mm由镀锌板和角钢组合而成，且循环部分风管(部分)内填充50m