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1-1 高速钢车刀的标注角度为:。说明各角度的名称,并作图表示之。
1-2 标注端面车刀的基本刀具角度:
1-3试画出图示切断刀的正交平面参考系的标注角度、、。
1-4 绘图表示图示端铣刀的几何角度、、、。。
1-5 W18Cr4V、YT15、YG8三种刀具材料各属于哪类刀具材料?适合加工何种工件材料?
2-1 用YT15硬质合金外圆车刀纵车的结构钢。硬度约为220HBW,车刀的几何参数为、、,前刀面带卷屑槽,,车削时切削用量为。
⑴用指数经验公式计算三个切削分力并计算切削功率;
⑵用单位切削力和单位切削功率计算主切削力以及切削功率;
⑶分析、比较⑴和⑵所得结果。
2-2利用泰勒公式求解:当切削速度提高一倍(其他因素不变)后,刀具使用寿命降低为多少。
3-1某机床主传动系统如图所示,试写出主
运动传动链的传动路线表达式,计算出图示
齿轮啮合位置时的主轴转速。
3-2 分析图示传动系统
写出传动路线表达式;
求主轴的转速级数;
计算主轴的最高、最低转速。
图3-2传动系统
什么是机床的传动链?根据其性质分为哪两类传动链?
4-1 分析图4-1中可能产生的加工误差的主要形式和原因。
在车床上粗车长轴; b) 在车床上粗镗套筒内孔(设原内孔为φ35±1,表面很粗糙); c) 在车床上镗套筒内孔; d) 在平面磨床上磨平面。
4-2 在两台相同的自动车床上加工一批小轴外圆,要求保证直径φ11±0.02mm,第一台加工1000件,其直径尺寸按照正态分布,平均值,均方差。第二台加工500件,其直径尺寸也按正态分布,且,。试求:
在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图,并指出哪台机床的精度高?
计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进方法。
4-3 什么是误差复映、、误差复映系数?采用什么措施减少复映误差?
5-1 说明表面质量所包含的内容。
5-2 在车床上精车一工件外圆表面,采用的车刀主偏角,副偏角,加工表面粗糙度要求为残留面积最大高度,
计算需要采用的走刀量。
6-1如图6-1所示套筒零件,加工表面A时要求保证尺寸10+ 0.20mm,若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位,试标注此工序的工序尺寸。
6-2如图6-2所示定位套零件,在大批量生产时制定该零件的工艺过程是:先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩,保持尺寸5±0.05mm及将来车右端端面时的加工余量1.5mm ,然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔,保持尺寸60-0.25 mm 。试标注这两道工序的工序尺寸。
图6-1 图6-2
6-3某零件的最终尺寸要求如图6-3(a)所示,加工顺序见图6-3(b),求钻孔工序尺寸F。
6-4说明在零件加工过程中,定位基准(包括粗基准和精基准)的选择原则。
6-5如图6-5所示的轴套零件,其外圆、内孔及端面均已加工好,试求当以A面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸L及公差。要求:画出尺寸链图,并写出计算过程。
图6-5
6-6 要求在轴上铣一个键槽,如图6-6所示。加工顺序为:车削外圆A1=mm,键槽尺寸为A2;磨外圆A3=mm,要求磨外圆后保证键槽尺寸为N=mm,求键槽尺寸A2。
图6-6
6-7 如图6-7所示的偏心轴零件的A表面需进行渗碳处理,渗碳层深度要求为0.5~0.8mm。与A面有关的加工过程如下:
(1)精车A面达到尺寸mm;
(2)渗碳处理,控制渗碳层深度为t;
(3)精磨A面,保证尺寸mm,同时保证渗碳层深度达到规定要求。
试确定t的数值。
图6-7
7-1一装配尺寸链如图7-1所示,按等公差分配,分别用极值法和概率法求算各组成环公差并确定上下偏差。
7-3如图7-3所示的齿轮箱部件,根据使用要求,齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1~1.75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸为:A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm, A4=140mm,采用互换法装配,试确定这些尺寸的公差及偏差。
8-1 图8-1(a)所示套类工件铣键槽,要求保证尺寸94-0.20,分别采用图(b)所示的定位销定位方案和图(c)所示的V形槽定位方案,分别计算定位误差。
图8-1
8-2圆盘形工件外径,按尺寸铣出一平面,然后通过图8-2给出定位元件定位加工内孔。试计算孔加工后由于定位所产生的与外圆的同轴度误差。
图8-2
8-3 图,, ,,,本工序加工键
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