中鼎炉顶技术协议(终稿)资料.doc

唐山东华钢铁企业集团有限公司 1580m3高炉串罐式无料钟炉顶设备 技术协议书（终稿） 项 目 名 称：唐山东华钢铁企业集团有限公司 二期高炉工程无料钟炉顶设备 项目建设地点：河北唐山 技术协议编号： 合 同 编 号： 发包方（业主）：唐山东华钢铁企业集团有限公司 承包方（甲方）：中钢集团工程设计研究院有限公司 受托方（乙方）：北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签 订 地 点： 河北唐山 签 订 日 期：2013年1 附件一 一、技术数据和动力介质 1.甲方的技术条件和要求： 序号 项 目 数 值 1 初炼炉有效容积 1580m3 2 年均利用系数 2.66t/m3·d 3 年产量 147x104 t 4 正常的日产量 4200t 5 炉顶工作压力 0.25MPa 6 炉喉直径 6300 mm 7 炉缸直径 8650mm 8 炉顶钢圈法兰内径 2640mm 9 炉顶设备的组装高度 16738 mm（以提交资料为准） 10 料罐有效容积 30M3 11 料罐支撑方式 平台 12.上料参数 12.1 最大批重 矿批： 50 T焦批：16.5T 正常批重 矿批：40T 焦批：10T 12.2 上料系统 皮带机 12.3 带宽 1.4m 12.4 带速 2M/S 2.无料钟炉顶技术数据 1 设计压力 ≥0.25MPa 2 受料斗的数量 1 3 受料斗的有效容积 ≥30.0m3 4 料罐数量 1 5 料罐的有效容积 ≥30.0m3 6 上料闸规格 DN650 7 上密规格 DN700 8 下料闸规格 DN650 9 下密规格 DN700 10 溜槽的旋转速度 0-11rpm 11 溜槽的倾动速度 0-1.6°/s 12 溜槽倾角工作范围 13-53°（可覆盖全部布料半径） 13 溜槽长度 2500mm（槽身长度） 14 正常的炉顶温度 150-250℃ 15 一年内，允许20次的最高炉顶温度 （每次不超过30分钟） 600℃ 16 允许高温峰值（每次15—20分钟，每年不得超过6次） 900℃ 17 炉料 焦炭, 烧结矿,球团,块矿 18 炉料的粒度 焦炭 烧结矿 球团 块矿 20-75mm 5-50mm 5-30mm 5-30mm 3.炉顶设备概述： 3.1 炉顶机械设备概述 在无料钟炉顶的开发应用过程中，在各种炉容的初炼炉上以最经济的方式实现布料灵活性的需要与日俱增，根据市场提出的这种要求，PW公司在1998年开发了用于中小炉使用的紧凑型无料钟炉顶，以降低高炉的投资成本。 紧凑型无料钟炉顶适用于有效炉容为450-2000m3的初炼炉，它采用了串罐式无料钟炉顶的布置形式，具有PW无料钟炉顶家族成员的所有优点。 炉顶设备各炉顶部件的功能及结构概述如下： 3.1.1装配有上料闸的固定受料斗 功能：收集、存入槽下经主皮带运送的炉料，通过上料闸的控制炉料进入料罐。 结构：上料闸的动作由液压缸带动闸板实现开闭；固定受料斗由壳体和耐磨衬板组成。 3.1.2配有分体式上密封阀的料罐 功能：收集、存入槽下经受料斗送入的炉料，完成均压、放散工作。 结构：由装配有耐磨衬板的罐体和上密封阀组成；为提高橡胶密封圈的使用寿命，在中空的阀座内通入蒸汽以加热密封圈，保持密封圈的干燥。 3.1.3由下料闸和下密封阀组成的整体型下阀箱 功能：控制落料速度；与上密封阀配合， 共同实现均压、放散。 结构：下料闸采用液压传动的背开式料闸，通过线性编码器准确检测液压缸行程，从而实现对料闸开度的控制。 3.1.4水冷气密型溜槽传动齿轮箱 功能：实现溜槽旋转和倾动的准确动作 结构：采用经典的PW齿轮箱传动原理，为水冷气密型，根据该级别高炉的特点，在PW标准型气密箱的基础上进行了结构的优化设计。 3.1.5布料溜槽及其更换工具 功能：向炉内导入炉料；完成溜槽更换。 结构：锥形溜槽，内焊耐磨格板。 布料溜槽带有硬质合金耐磨板，溜槽体用耐高温铬镍不锈钢制成 布料溜槽有耐磨衬为堆焊硬质合金 耐磨衬、耐热紧固螺栓 3．2水冷回路 齿轮箱内部的水冷回路采用闭环式系统，利用高炉冷却水作为冷却介质，通过由密排的蛇型水冷管路进行密闭式循环，实现对齿轮箱的冷却。 这种密闭式的冷却回路在保证齿轮箱得到充分、均匀地冷却效果的同时，彻底杜绝了冷却水进入炉内的可能，保证炉顶及高炉的稳定、可靠和连续的生产。 为避免结垢，冷却水水质应满足要求。。 3.3液压系统 炉顶各个阀门的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱