潜在失效模式及后果(FMEA)技术分析.pptx

何谓失效 产品失效一般的表现形式如下： 硬式失效：产品非常明显表达一种功能停 止现象实体破坏 软式失效：产品机能因退化(Degradation)、老化 (Aging)、 不稳定(Unstable)而不能满足原有设计要求标 准(其失效现象及判定标准必须加以量化)、功 能退化、功能不稳定等 失效模式：失效的具体表现形式 4 要做的事 可能会发生的问题 事先分析 了解原因 已做的事 发生了什么事 什么原因 面对问题时FMEA应发挥的作用 5 FMEA解决问题的逻辑思路 现行预计的产品/过程可能产生的失效模式 分析 对顾客或下工程的影响 哪些原因可能造成这个失效模式 分析 可采取的对策 是否消除 10 PFMEA实施的时间与时机 概念 初始设计 设计完成 样件制造 设计/过程确认 制造开始 PFMEA：开始于基本的操作方法讨论完成时，完成时间早于制造计划制定和制造批准之前 PFMEA 实施FMEA的影响--范围和重点 新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。 修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。 使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。 实施FMEA的影响--阶段 FMEA作为一种重要的可靠度分析工具，可广泛应用于组织产品活动中的各个阶段：包括从系统--子系统--零件的策划--设计开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段 在产品设计阶段，改进的重点是：用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求 在制造设计阶段，改进的重点是：用于指出加工、装配、制造、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进 实施FMEA的影响--及时性 及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机 适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境 实施FMEA的影响--RPN分值 不适合将一个小组的FMEA分数和其它组的FMEA分数进行比较，因为即使设计或过程是一样的，但由于每个状况不一样所以打出来的分数也会不一样 RPN分值的高低并不是唯一判断FMEA的风险大小、实施相应对策的评价标准。需要综合考虑S、O、D的先后顺序，以及对此三种影响着风险大小的理解与评估 实施FMEA的影响--管理和组织 FMEA实施的方法随着公司规模、组织结构、产品类别与流程不同而不同，尽管其原则是相同的。适用时应考虑： 范围包括公司内部和各阶层供应商产生的FMEA； 适用时，应阐明DFMEA和PFMEA； 通过将FMEA过程作为APQP过程的一个完整部分； 作为工程技术评审的一部分； 产品和过程设计定期的审核和批准的一部分。 实施FMEA的影响--跟踪和持续改进 为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些 行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的 领导团队（FMEA小组）应确保所有建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文件，应反映出必威体育精装版的状态，以及必威体育精装版的相关措施活动，包括在开始制造后才发生的活动。有多种方式确认建议的措施是否实施，包含但不限于： 评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施 确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中 评估设计FMEA 、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划的合理性 19 实施FMEA的影响--跟踪和持续改进 2017-4-11 22 FMEA解决问题的逻辑思路 1. PFMEA简介 由“制造/装配工程师/小 组”采用的一种分析技术 以其最严密的形式总结了 开发一个过程时，工程师 /小组的设计思想 在最大范围內保证已充份 考虑到并指明潜在失效模 式及与其相关的后果和起 因/机理 在任何制造策划过程中正 常经历的思维过程是一致 的，并使之规范化。 1. PFMEA简介--作用 确定过程功能和要求 以其最严密的形式总结了开发一个过程时，工程师/小组的设计思想在任何制造策