生产线平衡jason技术分析.pptx

生产线平衡 梁结成 主要内容 生产线平衡的定义 生产线平衡的目的 相关的概念 平衡的手法 平衡的步骤 流程化作业 生产线平衡的定义 生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法.是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法. 工程流动间或工序流动间负荷之差距最小﹐流动顺畅﹐减少因时间差所造成的等待或滞留现象. 生产线平衡的目的 生产线工序或工位平衡可以达到以下目的: 物流加速,缩短生产周期； 减少或消除物料或半成品周转场所； 消除工序瓶颈,提高作业效率； 改善作业秩序，稳定产品质量； 提高员工士气。 生产线平衡的定义 瓶子 漏斗 产能 pcs/H 投料 pcs/H WIP 控制投料 One-piece-flow 倒过来的瓶子--漏斗 每生产1个产品损失33秒，2工站1个小时就会堆积40个产品 生产线平衡的定义 生产线平衡的定义 工程名：本工程的名称或代号 标准时间：作业指导书上所要求的作业时间 实测时间：作业者完成操作的实际时间 节拍：指生产在线连续出产两件相同制品的时间间隔 平衡率：生产线各工程工作分割的均衡度。 不平衡率：生产线各工程工作分割的不均衡度。 现状生产线平衡分析的主要相关要素 节拍. 它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。 例:每小时需要400台,则节拍为: 1小时 × 3600秒/小时 ÷ 400 = 9秒/台 计算公式： 如何确定节拍? 1.依据产能需要. 2.依据产线作业模式. 例:计算节拍 [例]651A DCOVER计划年出货量为2500K件，另需备库存100K件，不良率2%，两班制工作，每班8小时，时间有效利用系数95%，求流水线的节拍。 [解] T效 = 254×8×2×60×95% = 231,648 分钟 Q = (2500000+100000)/(1－2%) =2,653,062 件 r = T效/Q = 231648*60 / 2653062 = 5.3(s/件） 年生产天数 产出的速度取决于时间最长的工站,称之工程瓶颈 ?瓶颈在哪里? ?了解加工的过程 生产线平衡的定义 现状生产线平衡分析的主要相关要素 生产线平衡的定义 概念1: 平衡率 用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 单件标准时间 平衡率= ----------------------?100% 瓶颈时间?人数 生产线平衡的定义 单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有动作标准时间之和) 生产线平衡的定义 概念2:可供工时 可供工时=可供时间 *人数-借出工时 可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间 例:A线有30个直接作业人员,某天13:30开始生产B产品,到17:30结束(8H),那么,投入到B产品的可供时间为: 30人*4H=120 H 生产线平衡的定义 投入工时=可供工时-计划停线工时 稼动率=投入工时/可供工时 *100% 计划停线工时=计划停线时间*人数 计划停线时间=换线时间+判停时间 上例中,若换线时间是15分钟,则计划停线工时为30人*15min=450min=7.5H,则投入工时和稼动率为 投入工时=120H-7.5H=112.5H 稼动率=112.5H/120H=93.75% 概念3:投入工时 生产线平衡的定义 概念4:设定产能 设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 生产线平衡的定义 概念5:实际产量 实际产量是可供时间内所产出的良品数 1)人均产能=实际产量/投入时间/人数 2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数 生产线平衡的定义 概念6:平衡损失 平衡损失=(瓶颈时间?人数-单件标准时间)*设定产能 等待时间 单个产品平衡损失 =等待时间之和 生产线平衡的定义 概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之间无等待,前后产能一致﹔ 2.工站节拍相同﹐动作量相同(动作量是指工站中各种必要动素的时间总量) 3.平衡损失时间为零 4.设计效率最大化 5.前后流程的设计可以更完善 概念9:工位的概念：——直线型生产线布置 生产线平衡的定义 生产类型 直线、L型、U型、S型、环行 固定工位、活动工位 制造生产线、招聘流水线、关务系统等 生产线供货方式：在制品堆积、一个流、悬链输送机、滑道、重力式货架 (U型) 生产线平衡的定义 生产线平衡的定义 概念9:高效率 1. 通常认为高效率就是