生产线平衡培训技术分析.pptx

生产线平衡培训课程 内容安排 线平衡定义 生产线平衡分析方法 B值、F值的定义与计算 线平衡案例分析 一. 线平衡定义 一. 线平衡定义 什么是生产线平衡 生长线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。 对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷的工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。 一. 线平衡定义 平衡生产线的意义 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、Layout分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员的综合素质 在平衡的生产线基础上时间单元生产，提高生产应变能力，对应时长变化实现柔性生产系统 减少单件产品工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量） 减少工序的在制品，实现真正的“一个流” 提高作业及设备工装的工作效率 一. 线平衡定义 生产线平衡计算 节拍——生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定整个生产线的作业时间，即等于节拍。 平衡率=(单件标准时间总和/(瓶颈时间*工站数))*100% 产线平衡损失=1-平衡率 一般要求生产线平衡率达到85%以上 一. 线平衡定义 标准工时的定义 标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。 在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。 二. 生产线平衡分析方法 二. 生产线平衡分析方法 识别瓶颈岗位 二. 生产线平衡分析方法 作业工位工时测定 以A前端到达①开始，B前端到达①结束，作为CT 二. 生产线平衡分析方法 建立积山表 将各分解动作时间，以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。 二. 生产线平衡分析方法 工时测定分析 蓝色为作业的时间，红色为失去平衡的时间。 二. 生产线平衡分析方法 生产线平衡的计算 如上图计算平衡率： 平衡率=(单件标准时间总和/(瓶颈时间*工站数))*100% =1505/(90*19)*100%=88% 不平衡率=100%-平衡率 对于产线来说，不平衡率越小越好，一般控制5%~13%之间，至少要控制在15%以下。 二. 生产线平衡分析方法 案例（工时测定和线平衡计算） 请大家观看分厂点装3人柔性线视频 1. 一边看一遍测试，最后计算平衡率 2. 计算一下线小时理论产量 3. 提出提升线平衡的思路方法 评分标准 1、2、3、4名分别为100、80、60、40分 计算公式错，不得分 计算公式对，结果错，扣10分 二. 生产线平衡分析方法 案例计算 二. 生产线平衡分析方法 案例 二. 生产线平衡分析方法 生产线平衡分析方法 二. 生产线平衡分析方法 改善瓶颈岗位 二. 生产线平衡分析方法 改善四大原则 较少动作次数 同时使用双手 缩短动作距离 使动作变得轻松 IE动作改善四原则（ECRS） Eliminate ——取消 Combine ——合并 Rearrange ——重排 Simplify ——简化 二. 生产线平衡分析方法 ECRS法运用图式简介 二. 生产线平衡分析方法 例1：缩短生产节拍 提升生产速度，维持人手不变。 二. 生产线平衡分析方法 例2：减少人手（1） 减少人员，维持生产速度不变 二. 生产线平衡分析方法 例3：减少人手（2） 降低线体速度，减少生产产量 二. 生产线平衡分析方法 4种增值的工作 在客户的立场上有4中增值工作 使物料变形 组装 改变性能 部分包装 物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的。 二. 生产线平衡分析方法 加工流程中的增值分类 思考 现在大家思考一下······ 我们的生产线上 有多少岗位是不增值的 游戏 扑克牌游戏规则 每个分厂安排4人（厂长、工艺、作业长、班长） 小组内部自己安排4个人的工作 要求是将52张扑克牌按同一花色、从大到小排成一排 时间最少的一组获胜 开始和结束计时以固定的人员手敲击桌子为准 游戏开始由工作人员将牌洗好 评分标准 1、2、3、4名分别100、80、60、40分错一张牌，扣10分 开始各小组先内部演练一遍 游戏 扑克牌游戏结果展示（标准） 三. B值、F值的定义和计算 三. B值、F值的定义和计算 B值（缓冲）定义 B值是用来表示某种成产线的未完成量的状态指标。 B值得最优值为“1” B值= 生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和 该生产线作业人数 三. B值、F值的定义和计算 一个流成产 One world、One dream One piece、One flow One piece flow是指单件进行生产，即人工每次只加工一件产品或部件，理想状态下，任何操作工位间和工作内的多余的WIP为零