面向制造和装配的设计题库.ppt

通过面向装配的设计，能够达到以下目的： 简化产品装配工序 缩短产品装配时间 减少产品装配错误 减少产品设计修改 降低产品装配成本 提高产品装配质量 * 面向装配的设计 2013.1 中国 厦门 面向装配的设计 产品开发时间 产品开发时间由设计时间，制造时间和装配时间组成。其中设计时间占据整个开发时间的55%。 产品总成本 设计决定产品总成本的70%以上，而设计阶段占的费用仅为产品成本的5%以下。 Rolls Royce公司对2000个零件的可降低成本研究结果表明：设计方案占50%，详细图纸占30%，加工占20%。 产品设计和工艺设计在产品开发中的重要性：占用了55%的开发时间，决定了70%的成本。 面向装配的设计 面向装配的设计 DFA 面向环境的设计 DFE 面向维护的设计 DFS 面向制造的设计 DFM 评估装配时间和成本 简化产品结构 设计方案比较 机加工 注塑模 钣金加工 压铸模 粉末冶金 评估加工时间和成本 指导设计师在零件设计时进行不同材料和工艺的选择 评估维护和维修过程的拆卸时间和成本 增加产品可维护性 评估产品报废时的拆卸时间和成本，以及对环境的影响 面向装配的设计 设计规则 包含内容 效益 减少零件数量 使产品或部件包含尽可能少的零件 减少装配工作量，降低在制品库存，便于管理，提高可靠性，易于维护 使用标准件 和通用件 尽量使用标准件和通用件采用成组技术，简历生产单元 减少设计、制造时间，降低设计制造成本，易于保证质量，易于维护 模块化设计 采用模块化设计方法，每个模块包含的零件数不宜过多 减少最终产品装配时间，减少库存，缩短交货期，易于保证质量，易于维护 面向装配的设计 面向装配的设计指南 减少装配工作量。 尽量少用不同的紧固件连接 减少紧固件的数量和类型 设计规则 包含内容 效益 面向装配的设计 面向装配的设计指南 面向装配的设计 减少装配工作量，便于装配，易于保证装配质量，降低装配成本，易于维护。 减少零件装配方向 尽量在垂直方向进行装配 零件装配结构工艺性设计 设计规则 包含内容 效益 面向装配的设计 减少装配工作量，便于装配，易于保证装配质量，降低装配成本，易于维护。 减少装配工作面 在外部进行装配 零件进入端设计倒角和锥度 避免错误装配 先定位后固定 避免零件缠绕 设计导向特征 为重要零部件设计装配定位特征 避免装配干涉 为辅助工具提供空间 零件装配结构工艺性设计 设计规则 包含内容 效益 面向装配的设计 面向装配的设计 面向装配的设计 *