浮法玻璃生产线废气余热发电技术改造可行性研究报告.doc

目 录 1 总论 1 2 技术方案 10 2.1 接入系统 10 2.2 电站总平面布置及交通运输 10 2.3 热力系统及装机方案 11 2.4 电气及自动化 14 2.5 循环冷却水系统 18 2.6 化学水处理 19 2.7 给水、排水 20 2.8 通风及空气调节 22 2.9 建筑及结构 23 3 消防 25 4 环境保护 26 5 职业安全与卫生 30 6 节约和合理使用能源 32 7 组织机构及劳动定员 35 8 建设进度设想 37 9 工程的招投标 38 10 投资估算 42 11 财务评价 43 12 结论和建议 46 13 附表 48 14 附图 48 总论 企业概况 ********玻璃股份有限公司是以玻璃制造和加工为主的大型建材工业企业，中国十大玻璃制造商之一。公司总资产22.27亿元，其中固定资产净值9.75亿元，资产负债率57％。经过近几年的不懈努力，****玻璃全面掌握了在线镀膜玻璃生产技术并大批量生产，市场占有率高达50%以上，成为我国最大的在线镀膜玻璃生产基地。 公司始终坚持以人为本，走技术创新的路子，通过研发新品增强企业核心竞争能力，依靠特色经营、跨区域发展取得了较好的业绩。企业规模跻身国内同行业前列，综合效益名列行业前3位，成为我国玻璃行业的佼佼者。被评为中国建材百强企业、山东省企业信誉AAA级单位、中国建材知名企业、山东省高新技术企业、****市“文明企业”，“****浮法玻璃”荣膺中国名牌产品称号。 ********玻璃股份有限公司通过产、学、研联合研发的建筑节能镀膜玻璃产品，不仅打破了西方发达国家长期垄断我国浮法在线镀膜玻璃市场的局面，而且打入了国际市场，远销美国、欧共体、东欧、澳大利亚、非洲、中东、东南亚、韩国等七十几个国家和地区。 市场预测及建设必要性 项目背景及市场前景分析 作为建材行业能耗大户，玻璃企业生产需要消耗大量的能源，以目前国内比较普遍的450~600T/D浮法玻璃生产线为例，设计能耗约为6908kJ/kg玻璃液（年消耗重油约35000吨），玻璃生产的三大热工设备熔窑、锡槽、退火窑所产生的余热保有量较大，目前除熔窑废气有少部分利用外，其余全部对空排放，能源浪费巨大，同时造成对环境的热污染。由此可见，高效利用玻璃生产中的余热成为目前降低玻璃综合生产综合能耗的有效途径。 目前利用玻璃生产余热的方法是在熔窑尾部设余热锅炉来回收余热，余热锅炉生产的蒸汽部分用来生产用汽及生活用汽，但是这些热负荷远远没有充分利用余热资源，在南方地区或以重油、天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。经过多年对玻璃行业废气余热资源利用技术的理论研究认为：纯低温余热回收技术和国产化的低温余热回收装备，完全可以利用玻璃行业的低温余热资源，应用于发电。国内第一家应用此技术的江苏华尔润集团有限公司的低温余热发电工程已顺利投产（两炉一机）。项目实施后可大量回收玻璃熔窑废气余热以节约能源、降低热耗，并具有显著的经济和社会效益。 本项目的建设必要性及市场前景 玻璃生产一方面消耗大量的热能（煤制气、重油、天然气），另一方面还消耗大量的电能，受玻璃生产熔窑工艺运行特点影响，要求供电必须稳定，否则玻璃熔窑有报废的危险。有的玻璃厂还专门备有柴油发电机以保证供电的稳定性。利用玻璃熔窑废气进行余热发电的项目建设符合国家大力发展循环经济、开发节能产品的国策。该建设项目的定位是今后我国平板玻璃行业发展的主导方向，同时它将推动我国玻璃工业良性地向前发展。 本项目利用该公司浮法玻璃生产线的外排废气余热，分别建设余热锅炉，产生的蒸汽并联运行，汽轮发电机组所发电回用于玻璃生产。本项目不需要另征地，生产运营热能全部来自于废气余热，且电力直接回用；因此发电成本非常低廉，项目投资回收期短，项目市场前景看好。 对熔窑烟气的脱硫除尘处理，在产生良好的社会效益的同时，需要有一定的资金投入，运行中也需要消耗一定的资源——这就给企业增加了一定的经营成本。余热发电项目的良好经济效益，也为降低生产成本、满足烟气治理经费提供了一定的保障。 项目建设的用利条件 拥有稳定量的余热资源 本厂区内拥有3条500T/D浮法玻璃生产线，余热锅炉入口可利用废气总量可达到270000Nm3/h左右，入口废气温度约500℃，烟气总的热焓为191x106KJ，余热资源量基本稳定。 本项目对3条浮法生产线进行一次性规划，分步实施。 生产线基本参数、烟气成份及燃料成份如下： 基本参数 熔窑编号 二线 三线 四线 备注 设计熔化量 500t/d 500t/d 500t/d 实际熔化量 500t/d 500t/d 500t/d 计划冷修后 熔化量 500 t/d 500t/d 500t/d 燃料种类 天然气 天然气 天然气 烟气流量 Nm3/h