钢铁公司年产140万吨铁水工程综合项目高炉工程初步设计方案.doc

XXXX集团XX钢铁公司年产140万吨铁水工程综合项目 高炉工程 2010年9月1总论 1.1设计依据 （1）XX钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。 （2）国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。 1.3设计原则 采用先进、成熟、可靠、适用、有明显效益的工艺技术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关规程规范。 尽量减少用地。 加强安全、卫生、环境的综合治理，使之符合企业所在地安全、卫生、环保标准，采用节能、环保技术，合理利用能源。改善劳动条件，提高生产率。 按照人员精干的原则，设置岗位。 1.4设计范围 1x1260m3高炉及其附属设施。 1.5生产规模、工作制度及产品方案 建设1座1260m3高炉，24小时连续运转工作，年作业天数为347天，产炼钢生铁140万吨。 1.6主要技术特点和装备水平 采用高炉长寿综合技术：砖壁合一、薄壁内衬结构；铜冷却壁 + 铸铁冷却壁；软水联合密闭循环系统； 以高风温—富氧—大喷煤量为手段，达到降低燃料消耗和生铁成本的目的； 采用先进工艺技术的同时，重视二次能源的回收利用，从而获得先进的工序能耗指标和良好的经济效益； 采用清洁生产工艺，重视环境保护，排放指标遵守环保法规的有关规定； 小块焦回收与烧结矿混装入炉技术； 采用国产成熟的紧凑式串罐无料钟； 微孔炭砖＋陶瓷杯炉底、炉缸的内衬结构； 平坦化出鉄场，采用储铁式主沟，并在铁口、撇渣器及罐位处设除尘点，改善炉前工作环境； 采用高效卡卢金顶燃式热风炉，热风温度最高达到1250(C； 除尘采用粗煤气重力＋干式布袋相结合的工艺，煤气含尘量小于5mg/ m3； 1.7炉料结构 入炉矿石包括烧结矿、球团矿，块矿，其中烧结矿75%、球团矿20%，块矿5%，烧结矿品位≥56％，球团矿品位≥63%，块矿品位≥62％，综合入炉品位TFe≥58%。 1.8产品及主要技术经济指标 1.8.1产品 炼钢 生铁 品种：炼钢生铁 生铁产量：140万t/a 铁水温度≥1450℃ 成份 （%） C Si Mn S P ≥3.5 0.4～0.6 ≤0.4 ≤0.07 ＜0.1 1.8.2主要技术经济指标 主要技术经济指标 表1-4 序号 名称 单位 指标 备注 1 高炉有效容积 m3 1×1260 2 生产操作指标 1） 利用系数 t/m3·d 3．25 设计能力：3.5 2） 燃料比 kg/t 520 3） 焦比 kg/t 350 4） 煤比 kg/t 170 设备能力：220 5） 热风温度 ℃ 1250 6） 渣铁比 kg/t 350 7） 炉顶压力 MPa 0.2 设备能力： 0.25 8） 熟料率 % 95 9） 富氧率 % ～3 10） 入炉矿品位 % ≥58 11） 年平均工作日 d 347 12） 高炉一代寿命 年 15 3 原燃料需要量（入炉） 含粉率 1） 烧结矿75% 104t/a 198 10% 2） 球团矿20% 104t/a 52.8 10% 3） 块矿5% 104t/a 13.2 10% 3） 冶金焦 104t/a 53.3 8% 4） 煤粉 104t/a 23.8 4 产品与副产品 1） 炼钢铁水 104t/a 140 2） 水渣 104t/a 49 3） 高炉煤气 104Nm3/h 26.1 最高31.3 4） 高炉灰 104t/a 2.8 5 入炉风量（不富氧） m3/min 3500 最大3800 6 热风压力 MPa 0.36 1.9主要技术方案说明 1.9.1高炉上料系统 1、高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围环境，方便高炉及出铁厂布置。上料胶带宽B=1100mm。 2、高炉采用双料车上料，料车容积8.5 m3。 3、高炉矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分，分散计量。槽下胶带机带宽B=1200mm，带速V=1.6m/s。 4、高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、炉顶液压站及润滑站、布料溜槽传动齿轮箱水冷、氮气密封设施、探尺，炉顶料面探测仪、炉顶打水器、炉顶框架结构，以及炉顶检修设施组成。 采用固定受料罐串罐无料钟装料设备，控制灵活，维修方便，寿命长，布料无偏析，特别是气密箱，水冷却加氮气密封，运行故障少。布料溜槽α角倾动，β角旋转均采用电机驱动，编码器控制，其它阀门均采用液压传动，使得传动系统简单耐用。料罐容积26 m3，料流调节阀DN=700mm。 炉顶布料方式设有多环布料、单环布料、定点布料和扇形布料四种方式。 炉顶均压系统设有一次均压和二次均压。一次均压采用全干法布袋除尘后的净煤气，二次均压采用氮