第十一章机器设备寿命估算技术分析.ppt

第十一章 机器设备寿命估算 第一节 概述 机器设备的寿命是指设备从开始使用到被淘汰的整个时间过程。导致设备淘汰的原因，可能是由于自然磨损使得设备不能正常工作，或技术进步使得设备功能落后，或经济上不合算等。因此，设备的寿命可分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。 一、自然寿命 自然寿命也称物理寿命，是指设备在规定的使用条件下，从投入使用到因物质损耗而报废所经历的时间。自然寿命受自然磨损（物质磨损）的影响。引起设备物质磨损的原因很多，如摩擦损耗、疲劳损耗、腐蚀、蠕变、冲击、温度、日照、霉变等。简单的机器可能只受一种形式的损耗，其自然寿命一般根据所受损耗的形式来计算。如以摩擦损耗为主的机器，自然寿命是根据其磨损寿命来确定；受疲劳载荷作用的机器设备，自然寿命是根据疲劳寿命来确定。复杂的机器往往同时承受多种损耗。 第十一章 机器设备寿命估算 对设备的正确使用、维护和修理可以延长自然寿命。反之，不正确的使用、不良的维护和修理会缩短设备的自然寿命。 二、技术寿命 技术寿命是设备从投入使用到因技术落后而被淘汰所经历的时间。对设备进行技术改造可延长其技术寿命。 三、经济寿命 经济寿命是指设备从投入使用到因继续使用不经济而推出使用所经历的时间。 设备到了自然寿命的后期，由于设备的不断老化，必须支出的维修费用和能源消耗费用也越来越高。依据设备的维持费用来决定设备的更新周期即为设备的经济寿命。 本章仅介绍自然寿命的几种估算方法。 第十一章 机器设备寿命估算 第二节 磨损寿命 磨损主要发生在具有相对运动的零部件上，如轴承、齿轮、机床轨道等，其后果是破坏零部件的配合尺寸和强度，当磨损量超过允许极限时，将导致设备的失效。它是机器设备实体性损耗的主要形式之一。据统计，世界上1/3以上的能源消耗在各种摩擦损耗上，80%的机器零部件是由于磨损而报废的。 一、磨损的基本概念 磨损是指固体相对运动时，在摩擦的作用下，摩擦面上的物质不断耗损的现象。它是诸多因素相互影响的复杂过程，是伴随摩擦而产生的必然结果。其主要表现形式为物体尺寸或几何形状的改变、表面质量的变化。它使机器零件丧失精度，并影响其使用寿命和可靠度。 第十一章 机器设备寿命估算 二、典型的磨损过程 1. 典型的磨损过程 正常的磨损过程分为三个阶段，如图11-1所示，即为初期磨损阶段（第Ⅰ阶段）、正常磨损阶段（第Ⅱ阶段）和急剧磨损阶段（第Ⅲ阶段）。 第十一章 机器设备寿命估算 在初期磨损阶段，设备各零部件表面的宏观几何形状和微观几何形状都发生了明显变化。原因是零件在加工制造过程中，其表面不可避免地具有一定的粗糙度。用放大镜观察可发现在表面上有许多“凸峰”，当相互配合作相互运动时，表面上的凸峰由于摩擦很快被磨平，因而此阶段磨损速度很快，一般发生在设备调试和初期使用阶段。 处于正常磨损阶段的零部件表面上的高低不平及不耐磨的表层组织已被磨去，故磨损速度较以前缓慢，磨损情况较稳定，磨损量基本随着时间的推移均匀增加。 急剧磨损阶段的出现往往是由于零部件已经达到它的使用寿命（自然寿命）而仍继续使用，破坏了正常磨损关系，使磨损加剧，磨损量急剧上升，造成机器设备的精度、技术性能和生产效率明显下降。 分析设备磨损规律可知： 第十一章 机器设备寿命估算 （1）如果设备使用合理，同时加强维护可以延长设备正常使用阶段的期限，从而可保证加工质量和提高经济效益。 （2）对设备要定期检查。在进入急剧磨损阶段之前就进行修理，以免使用设备遭受破坏。 （3）机器设备在正常磨损阶段的磨损与时间或加工数量成正比，因此设备的磨损可通过试验或统计分析方法计算出正常条件下的磨损率和使用期限。 2. 磨损方程 （1）第Ⅰ阶段磨损方程 从典型磨损曲线可以看出，第Ⅰ阶段的磨损时间与整个磨损寿命相比，所占时间较短，而磨损速度较快；当磨损曲线到达点以后，磨损速度趋缓。第Ⅰ阶段的磨损量为。如果将曲线简化为直线处理，这一阶段的磨损曲线方程可简化为： 第十一章 机器设备寿命估算 式中： ——配合间隙； ——最小配合间隙； ——第Ⅰ阶段结束时的配合间隙； ——第Ⅰ阶段磨损时间。 （2）第Ⅱ阶段磨损方程 第Ⅱ阶段所对应的磨损曲线段基本上为一直线，磨损强度