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五大核心工具视频网络培训
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APQP(先期产品质量策划)PPAP(生产批准程序)
课程背景:
适合对象:企业研发、工程设计、品保、制造、企划及现场监督及技术控管人员.
课程目标:
APQP的架构
产品开发如何导入APQP
过程开发等同产品开发的新理念
生产及品质控制计划在开发阶段便建立
专案团队的项目开发
PPAP的架构
PPAP与APQP的互动关连性
PPAP的要求与阶段性验证
PPAP的确认
顾客的特殊要求
APQP课程大纲:
引言;
产品质量策划矩阵图;
产品质量策划基本原则;
产品质量策划进度图表;
计划和确定专案;
5.1顾客的呼声
5.2业务计划/营销策略
5.3产品/过程基准资料
5.4产品/过程设想
5.5产品可靠性研究
5.6顾客输入
5.7设计目标
5.8可靠性和质量目标
5.9初始材料清单
5.10初始过程流程图
5.11产品和过程的特殊性的初始清单
5.12产品保证计划
产品设计和开发;
6.1设计失效模式及后果分析(DFMEA)
6.2 可制造性和装配设计
6.3 设计验证及评审
6.4 样件制造-控制计划
6.5 工程图样(包括数学资料)
6.6 工程规范及材料规范
6.7 图样和规范的更改
6.8 新设备、工装和设施要求
6.9 产品和过程特殊特性
6.10量具/试验设备要求
6.11小组可行性承诺 过程设计和开发;
7.1 包装标准
7.2 产品/过程质量体系评审
7.3过程流程图及车间平面布置图
7.4 特性矩阵图
7.5过程失效模式和后果分析(PFMEA)
7.6试生产控制计划
7.7过程指导书
7.8测量系统分析计划(MSA)
7.9初始过程能力研究计划
7.10包装规范
产品和过程确认;
8.1试生产及测量系统评价
8.2初始过程能力研究(SPC)
8.3生产件批准及生产确认试验(PPAP)
8.4包装评价
8.5生产控制计划
8.6质量策划认定和管理者支援
反馈、评定和纠正措施;
9.1减少变差
9.2顾客满意
9.3交付和服务
控制计划方法论.
10.1控制计划栏目
10.2过程分析(cpk)
10.3补充件
APQP课程大纲:
总则;
PPAP的过程要求;
重要的生产过程
PPAP要求
2.2.1设计记录;
2.2.2工程更改文件;
2.2.3工程批准;
2.2.4 DFMEA;
2.2.5过程流程图;
2.2.6 PFMEA;
2.2.7尺寸结果;
2.2.8材料/性能试验结果记录;
2.2.9初始过程研究;
2.2.10测量系统分析研究;
2.2.11具有资格的实验室文件要求;
2.2.12控制计划(QC工程表);
2.2.13零件提交保证书(psw);
2.2.14外观件批准报告;
2.2.15散袋材料要求检查表;
2.2.16样品产品;
2.2.17标准样品;
2.2.18检查辅具;
2.2.19顾客特殊要求; ( Chrysler General Actor Ford )
顾客通知和提交要求;
3.1顾客的通知;
3.2顾客提交要求;
3.3顾客不要求通知的情况;
顾客提交要求;
4.1提交等级;
零件提交状态;
5.1总则;
5.2顾客PPAP状态;
5.2.1完全批准;
5.2.2临时批准;
5.2.3拒收;
6.记录的保存;
SPC(统计过程控制)
课程背景:
实验是验证真理的唯一标准,统计制程管制便是验证事实的工具,通常,统计制程管制的使用很普及,但是多半流于形式,错用之处很多,诸如,方法选错,数据收集有问题,分析及情报提供没有彻底,没有数量化,高阶管理者不太相信这些数据,SPC的应用经常停滞不前或失败,所以,SPC必须重新学起,端正使用技巧,并结合实用简易的统计软件(ISOYES-SPC For Excel),使SPC的应用及推广在企业内得以落实;初学者更是不可错过学习真功夫的机会。
课程目标:
1. 了解统计手法的真正特性与限制,避免误用SPC手法而不自知;
2. SPC手法可以灵活使用,或多或少,或浅或深,皆应学习如何收放欲如;
3. SPC必需与目标管理结合,才能收到20%/80%的功效;
4. SPC统计原理及工具(管制图、直方图、Cpk Ppk)的应用;
5. 结合 Easy-Spc For Excel统计软件,轻松实现统计分析。
适合对象: 工程、研发、品保、品管人员,以及6σ绿带、黑带
课程效益:
1. 统计方法可以计算出估计不良率,良率,机会,损失成本…等.所以,采用这种「量化的」品质管制,比「允收」或「拒收」的风险稳定得多.它可以说
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