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五大核心工具视频网络培训

五大核心工具视频网络培训 APQP(先期产品质量策划)PPAP(生产批准程序) 课程背景: 适合对象:企业研发、工程设计、品保、制造、企划及现场监督及技术控管人员. 课程目标: APQP的架构 产品开发如何导入APQP 过程开发等同产品开发的新理念 生产及品质控制计划在开发阶段便建立 专案团队的项目开发 PPAP的架构 PPAP与APQP的互动关连性 PPAP的要求与阶段性验证 PPAP的确认 顾客的特殊要求 APQP课程大纲: 引言; 产品质量策划矩阵图; 产品质量策划基本原则; 产品质量策划进度图表; 计划和确定专案; 5.1顾客的呼声 5.2业务计划/营销策略 5.3产品/过程基准资料 5.4产品/过程设想 5.5产品可靠性研究 5.6顾客输入 5.7设计目标 5.8可靠性和质量目标 5.9初始材料清单 5.10初始过程流程图 5.11产品和过程的特殊性的初始清单 5.12产品保证计划 产品设计和开发; 6.1设计失效模式及后果分析(DFMEA) 6.2 可制造性和装配设计 6.3 设计验证及评审 6.4 样件制造-控制计划 6.5 工程图样(包括数学资料) 6.6 工程规范及材料规范 6.7 图样和规范的更改 6.8 新设备、工装和设施要求 6.9 产品和过程特殊特性 6.10量具/试验设备要求 6.11小组可行性承诺 过程设计和开发; 7.1 包装标准 7.2 产品/过程质量体系评审 7.3过程流程图及车间平面布置图 7.4 特性矩阵图 7.5过程失效模式和后果分析(PFMEA) 7.6试生产控制计划 7.7过程指导书 7.8测量系统分析计划(MSA) 7.9初始过程能力研究计划 7.10包装规范 产品和过程确认; 8.1试生产及测量系统评价 8.2初始过程能力研究(SPC) 8.3生产件批准及生产确认试验(PPAP) 8.4包装评价 8.5生产控制计划 8.6质量策划认定和管理者支援 反馈、评定和纠正措施; 9.1减少变差 9.2顾客满意 9.3交付和服务 控制计划方法论. 10.1控制计划栏目 10.2过程分析(cpk) 10.3补充件 APQP课程大纲: 总则; PPAP的过程要求; 重要的生产过程 PPAP要求 2.2.1设计记录; 2.2.2工程更改文件; 2.2.3工程批准; 2.2.4 DFMEA; 2.2.5过程流程图; 2.2.6 PFMEA; 2.2.7尺寸结果; 2.2.8材料/性能试验结果记录; 2.2.9初始过程研究; 2.2.10测量系统分析研究; 2.2.11具有资格的实验室文件要求; 2.2.12控制计划(QC工程表); 2.2.13零件提交保证书(psw); 2.2.14外观件批准报告; 2.2.15散袋材料要求检查表; 2.2.16样品产品; 2.2.17标准样品; 2.2.18检查辅具; 2.2.19顾客特殊要求; ( Chrysler General Actor Ford ) 顾客通知和提交要求; 3.1顾客的通知; 3.2顾客提交要求; 3.3顾客不要求通知的情况; 顾客提交要求; 4.1提交等级; 零件提交状态; 5.1总则; 5.2顾客PPAP状态; 5.2.1完全批准; 5.2.2临时批准; 5.2.3拒收; 6.记录的保存; SPC(统计过程控制) 课程背景: 实验是验证真理的唯一标准,统计制程管制便是验证事实的工具,通常,统计制程管制的使用很普及,但是多半流于形式,错用之处很多,诸如,方法选错,数据收集有问题,分析及情报提供没有彻底,没有数量化,高阶管理者不太相信这些数据,SPC的应用经常停滞不前或失败,所以,SPC必须重新学起,端正使用技巧,并结合实用简易的统计软件(ISOYES-SPC For Excel),使SPC的应用及推广在企业内得以落实;初学者更是不可错过学习真功夫的机会。 课程目标: 1. 了解统计手法的真正特性与限制,避免误用SPC手法而不自知; 2. SPC手法可以灵活使用,或多或少,或浅或深,皆应学习如何收放欲如; 3. SPC必需与目标管理结合,才能收到20%/80%的功效; 4. SPC统计原理及工具(管制图、直方图、Cpk Ppk)的应用; 5. 结合 Easy-Spc For Excel统计软件,轻松实现统计分析。 适合对象: 工程、研发、品保、品管人员,以及6σ绿带、黑带 课程效益: 1. 统计方法可以计算出估计不良率,良率,机会,损失成本…等.所以,采用这种「量化的」品质管制,比「允收」或「拒收」的风险稳定得多.它可以说

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