数控加工技术模具设计研究报告.ppt

14.矩形槽——POCKET3 POCKET3（RTP，RFP，SDIS，DP，LENG，WID，CRAD，PA，PO，STA，MID，FAL，FALD，FFP1，FFD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AP2，AD，RAD1，DP1） STA槽纵向轴和平面第一轴间的角度（无符号输入）范围值：0°≤STA180° CDIR加工槽的铣削方向值：0顺铣1逆铣2（用于G2）；3（用于G3） VARI个位值：1粗加工；2精加工 十位值：0使用G0垂直于槽中心，1使用G1垂直于槽中心；2沿螺旋状；3沿槽纵向轴摆动 MIDA在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度 AP1槽长的空白尺寸 AP2槽宽的空白尺寸 AD距离参考平面的空白槽深尺寸 RAD1插入时螺旋路径的半径（相当于刀具中心点路径）或者 摆动时的最大插入角 DP1沿螺旋路径插入时每转（360°）的插入深度 该槽和X轴的角度为零，槽边缘精加工余量是0.2mm，槽底精加工余量是0.2mm，安全间隙是1mm，最大进给深度为4mm。 加工方向取决于在顺铣过程中的主轴的旋转方向。使用直径10的键槽铣刀。 15.圆形槽——POCKET4 POCKET4（RTP，RFP，SDIS，DP，PRAD，PA，PO，MID，FAL，FALD，FFP1，FFD，CDIR，VARI，MIDA，AP1，AD，RAD1，DP1） CDIR加工槽的铣削方向值：0顺铣1逆铣2（用于G2）；3（用于G3） VARI个位值：1粗加工；2精加工 十位值：0使用G0垂直于槽中心，1使用G1垂直于槽中心；2沿螺旋状；3沿槽纵向轴摆动 MIDA在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度 RAD1插入时螺旋路径的半径（相当于刀具中心点路径）或者摆动时的最大插入角 DP1沿螺旋路径插入时每转（360°）的插入深度 槽边缘精加工余量是0.2mm，槽底精加工余量是0.2mm，安全间隙是1mm，最大进给深度为4mm。加工方向采用逆铣加工槽；使用直径20的键槽铣刀。 16.端面铣削——CYCLE71 CYCLE71（RTP，RFP，SDIS，DP，PA，PO，LENG，WID，STA，MID，MIDA，FDP，FALD，FFP1，VARI，FDP1） PA起始点平面的第一轴，PO起始点（绝对值），平面的第二轴 STA纵向轴和平面的第一轴间的角度无符号0°≤STA＜180° MID最大进给深度（无符号输入），注意长宽是增量，有符号 MIDA平面中连续加工时作为数值的最大进给宽度（无符号输入） FDP精加工方向上的返回行程（起始点与进给点最近距离，无符号） FALD深度的精加工大小（增量缌无符号输入） VARI加工类型：个位值：1粗加工；2精加工十位值：1在一个方向平行于平面的第一轴，2在一个方向平行二平面的第二轴；3平行于平霢的第一轴；4平行于平面的第二轴，方向可交替 FDP1在平面的进纙方向上越程（增量，无符卷）超出总边缘量 加工一个在XY平面中的X100/Y80矩形体端面，铣削深度8mm。使用的刀具选￠32立铣刀。 17.轮廓铣削——CYCLE72 CYCLE72（KNAME，RTP，RFP，SDIS，DP，MID，FAL，FALD，FFP1，FFD，VARI，RL，AS1，LP1，FF3，AS2，LP2） VARI类型：个位值1粗加工2精加工 ,十位值：0使用G0的中间路径，1使用G1的中间路径,百位值：0轮廓未端返回RTP；1轮廓未端返回RFP+SDIS,2轮廓未端返回SDIS,3轮廓未端不返回 RL沿轮廓中心，向右或向左进给。值：40（G40）；41（G41）；42（G42）；接近和返回只有一条直线 AS1个位值：1直线切线；2四分之一圆；3半圆 十位值：0接近平面中的轮廓；1接近沿空间路径的轮廓 LP1接近路径的长度（使用直线）或接近圆弧的半径（使用圆）（无符号输入） FF3返回进给率和平面中中间位置的进给率（在开口处） AS2返回方向/返回路径的定义（无符号输入）。个位值：1直线切线；2四分之一圆；3半圆 十位值：0接近平面中的轮廓；1接近沿空间路径的轮廓 LP2返回路径的长度（使用直线）或返回圆弧的半径（使用圆）（无符号输入） 循环参数为深度18mm，使用G41左补偿，在平面中沿四分之一圆接近和返回轮廓，使用直径16立铣刀，每次切深6mm，精度余量0.2，，轮廓加工进给率100，深度进给率50，粗加工使用G01路径，返回RFP+SDIS,用半径20的圆弧接近与离开。 §4.42 法那克0i系统铣削编程 法那克系统铣床编程，基本指令与铣床类似，区别仅在于圆弧半径，另外刀具半径补偿D1必须与G41,G42在同一程序段内才有效，除了钻孔，铰孔螺纹加工有循环指令，无其他特殊循环指令 G02