消除浪费的活动研究报告.ppt

* 宣讲结束。谢谢大家！ Page ? * “三不”原则--消除返工返修的浪费 七大浪费 具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部件、原材料流入生产后道工序，追求零废品率 不接受不良品 不生产不良品 不提供不良品 Page ? * 定义: 对最终产品或服务不增加价值的过程 过度加工 表现: 举例：当使用定扭矩扳手时，一次拧紧已足 以满足质量要求，却进行二次拧紧；擦拭罩 盖的内侧等。 七大浪费 主要原因: 缺乏标准或对要求理解不当 没有或无效的工作流程 Page ? * 工作器具的改善与自动化 标准作业需彻底（省略、替代、重组或合并一些不必要的加工程序） 工程设计精确化 减少加工的浪费 七大浪费 Page ? * 定义: 不会增加产品价值的不必要的人员或机器的动作、缓慢的动作。 动作浪费 表现: 额外的人员走动、过分用力 过多的物料接触、处理 人员、工作数的增加等 七大浪费 主要原因: 工作场地布局不合理 没有很好地制订或执行标准化操作 培训不良 Page ? * 减少动作的浪费 七大浪费 ?动作改善（重新安排物料放置的方式、开发适当的工具及夹具）， 时间研究和工作研究三方面。这三项是典型工业工程（IE） 手法的 运用。 透过动作的拆解、时间的测量，可进行动作改善、宽裕时间配置、 工序安排、高效设备与人力配置。 Page ? * 定义: 当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间。 它是对时间的无效使用，对过程没有任何增值。 等待 表现: 工人等待机器或其他的人 等待会议按时开始等 材料、作业、信息指令、搬运与检查等的等待 七大浪费 主要原因: 操作不平衡、能力不均衡 质量问题、设备故障 大批量生产、较长的搬运周期、特大的周转器具等等 Page ? * 生产线平衡  生产物流顺畅流动，自然就能降低等待的 浪费。可分成静态维持与动态维持两 大类。静态维持，必须仰赖IE人员能做事 先的生产线平衡规划，使不同工序所需要 设备与人员数做最佳搭配。而动态维持， 则是基于生产过程瓶颈动态移转，需要线 上干部能随时观察动态瓶颈，并具有动态 排除能力，方能设法排除。 消除等待的浪费 七大浪费 派工的规划  生产活动的进行，涉及了人、机、料的同步安排。必须要有总生管(而非仅跟单人员)进行整体规划，做同步化时间与活动的规划，才能减少人、机、料彼此等 待的浪费。 Page ? * 目录 第四部分 消除浪费 摘 要 Page ? * 发现浪费 5大要点 1. 3現 原则. 1現 : 到现场 2現 : 看现物 3現 : 了解是否适合现状. 2. 对作业的反问(What) - 反问那是什么作业. 3. 追问技能.(Why) - 反问为什么要做作业. 4. 5. 对浪费的反问(5 Why) 对每一个浪费作业都要重复5 Why, 发现真正的浪费. 是逆说的浪费 除了原有的功能以外形成的作业都断定为浪费 Page ? * 改善浪费的顺序 改善浪费的顺序 1. 静静地站在现场上 2. 发现浪费的问题点 3. 4. 反省结果 5. 发现下次的改善点 (更好的, 其他的场所) 好 彻底否定现象. 预感得到宝物(钱)的机会 旺盛地开展寻找宝物的活动 再来一次 再来一次 坏 改善对象的 强的实践 17/22 Page ? * 改善浪费的基本想法 18/22 1. 打破固有观念. 2. 找出“行”的办法. 3. 不要找借口，要否定现实. 4. 不追求完美，达到一半也可以. 5. 错了应急时改正 6. 从 不花钱的改善开始立即着手. 7. 办法是想出来的 8. 找出根源，反复5次“为什么？” 9. 一个人的 “知识” 不如十个人的“智慧” 10. 改善是无限的 . Page ? * 妨碍改善浪费的表现 好好 干啊~（包含贬义的语调） 我不管 - 不负责任的话 不 行 - 否定性的话 你懂什么 - 无视对方的话 忙不过来 - 找借口的话 挺好的还换它干什么 - 万事太平的话 还算可以 -妥协的话 再说吧 - 拖延的话 19/22 Page ? * 目录 第五部分 立即行动 摘 要 彻底做好现场5S 身边现在立即可以做的 Page ? * 立即行动 彻底5S 一。企业管理中的浪费没有实施5S的企业，必定存在许多浪费 a.影响他人的工作情绪b. 由于分