002制芯工艺操作规程.doc

制芯工艺操作规程 一、制芯用材料技术标准 1、芯子砂 Si02 75～90% 水分0.5% 粒度50～100 含泥量≯0.3% 2、呋喃树脂粘结剂 FFD-121 红棕色半透明液体 密度1.20～1.30克/cm3 粘度≥0.5 PH 6.5～7.5 3、固化剂 对甲苯磺酸 TO-1 XY-1 浅棕色液体 酸值18%～23% 4、偶联剂（硅烷） 型号 KH-550 A151 密度 0.94 克/cm3 0.91克/cm3 沸点 103～108 0C 160 0C 5、氧化镁（MgO） 俗称镁砂 浅黄色粉末 6、糊精 浅黄色或深黄色粉末，粒度过100目筛，水分≯2% 灰分1 % 溶解度90% 干抗强度35N/cm 2 7、土状石墨 外观 墨色粉末 粒度 330目 ≥85% 固定碳 ≥68% 挥发分 ≤8% 灰分 ≤24% 8、磷状石墨 外观 银灰色有光泽（也有黑色） 耐火度 1700 0C～2000 0C 粒度≥330目 固定碳75% 挥发分 4.5% 灰分 15% 水分 2% 硫分1 % 密度 2.1～2.5g/cm3 9、 石英粉 白色透明状粉末 粒度过200目～270目筛（真空吸出过筛亦可） 耐火度≥1690 0C 10、乙醇（95%） 分了式 C2H5OH 沸点 6 0C 密度 0.8 g/cm3 大气中允许最高浓度≤1000ppm 闪点 120C 11、铝矾土（高铝粉） 矿物组成刚玉和莫来石 ( Al2O3 + 3Al2O3·2SiO2 ) 耐火度1800 0C 粒度≥320目 Al2O3 85.04 SiO2 9.35 12、铬铁矿砂 　　矿物组成　Feo1Cr2O3 密度4～438g/cm3 　　　　　　黄氏硬度5.5～6级　　　耐火度＞1900＞℃　　　粒度50/100目 　　Cr2O3≥45% 13、松香 微黄至黄色透明固体，软化点：70～90℃ 比重1.070～1.085 溶解热：15.8kcal/kg 热容：0.54 kcal/kg℃ 二、制芯工艺守则 1、依据生产计划提前1～2天，芯盒送检并填写芯盒送检记录 2、制芯前必须先检查芯盒是否有裂缝，及变形，损坏等现象，具体要求必须依据技术研发部下发的重要芯子尺寸/形状进行首个芯子检测（每套芯盒），同时记录在制芯记录表中，发现问题及时送模具工段修理。 3、检查混砂机运转是否正常，有无异物及结砂。 4、检查制芯用原副材料及使用器具是否齐全。 5、将芯盒内腔清擦干净，涂好银粉。 6、混制芯砂，按芯砂配制比例计量材料，按混制工艺进行混砂。（注意：每一次混砂完毕，必须对混砂机清空处理，防止剩余芯砂凝固在混砂机内影响下次使用）混制好的芯砂要求在5分钟以内使用完毕， 7、填砂制芯，要求紧实均匀，注意凹处与薄壁处压实，必要时依据要求使用芯骨，注意芯骨不能露出砂芯表面，同时压实过程中芯盒内活块不能移位，填砂完毕使用刮板刮平填砂面。对每种型号的砂芯，按标准重量进行经常性的测定检查，操作者必须熟练掌握操作技能。使制出的芯子符合规定要求。 8、开芯盒出芯时间控制在15-25分钟（这与树脂与固化剂的加入量有关，开盒时间会有差别），较为简单的判定方法为使用铁钉或尖锐工具刺扎芯盒边缘的砂芯，感觉较为费劲时可以开盒。 9、砂芯修整，开盒后对砂芯表面的披缝毛刺进行打磨修整，修整时注意不能损伤砂芯的几何形状与尺寸精度，如有损伤砂芯必须废除。 10、精整后的芯子按工艺要求，认真涂刷涂料，涂层厚度要均匀一致，要确保涂料的附着强度。 11、涂好的芯子分类放入专用芯架自然干燥待用，砂芯干燥时为24小时。砂芯制作后有效使用期为60天，超出试用期后必须进行废除，不允许再流入生产使用、 12、搬运时要用专用器具，轻拿轻放，不得磕碰和损坏，表面有损坏的芯子要重新修补， 涂好涂料干燥后方可使用。 13、工作完毕清理混砂机，清扫工作场地。 三、芯砂配制工艺 原砂100% 针对特性砂芯（原砂+铬矿砂）100% 呋喃树脂1.2～2.2% （15～20ml） 固化剂30～50%（占