22高炉频繁炉凉事故的处理.doc

2#高炉频繁炉凉事故的处理 万爱福 岳增林 王现红 摘 要 2008年2月永通公司2#450高炉因入炉原料条件发生变化，冷却壁漏水，高炉操作调节不及时，致使高炉连续出现严重炉凉事故。通过采取调整装料制度和送风制度等措施，高炉炉况逐渐恢复正常。 关键词 高炉操作 炉凉 事故处理 1 引言 永通公司2#高炉于2007年5月28日开炉投产，高炉投产后，由于外围事故多，原料变化比较大，以及对无料钟炉顶的操作规律认识欠缺，造成炉况顺行程度差，崩塌料频繁，通过对设备的整改、操作制度的调节，2008年元月至2月上旬，炉况趋于稳定，但从2月17日开始，连续4次形成恶性管道，导致炉凉事故，给公司造成了较大的损失。 2 炉况的主要表现 2008年2月上旬，高炉炉况顺行，平均日产达到2000吨以上。到2月14日后，高炉炉况逐渐难行，这期间的主要表现是：①高炉不接受风量；②高炉在2月17、25、27、29连续四次形成管道，并发生炉凉事故，并且每次炉凉都需加空焦50～60车；③高炉冷却壁漏水，水从铁口往外流，大的甚至不能出铁，也有从铁口对面的渣口往外渗水 ；④从炉喉摄像看，下料后先亮起来的是中心，然后是边缘，总体看中心边缘都发展但中心大于边缘；⑤风口工作不均匀，东南方向的风口较暗，而对应的料面气流较旺，风口明的地方，对应的上面的气流较弱。⑥出铁前期炉温低，后期高，硫不稳，高炉减风后，风口有粘块掉下。⑦为维持高炉生产，逐步减少风压，最后减到并维持在220Kpa，并堵2#、9#、14#风口，高炉勉强维持顺行，产量为1500吨/天左右。 3 原因分析 3．1装料制度的调整未能及时适应设备状况的变化 2008年元月10号，2#高炉的流槽长度由1.6m更换为1.98m，同时将1#、7#、10#、15#风口由￠120mm更换为￠110mm，装料制度调整为：O344 324 293 C354 33 230 1 274（未更换流槽时装料制度基本为：O436 4 34 331 C374 352 32 1294 ｒ35O 45C）。 元月21号2#高炉风机由原来的1600m3/min改用为2200m3/min （小风机操作时最高风压为220Kpa，顶压为100Kpa，压差为120Kpa）。在溜槽加长400mm和用上大风机后，装料制度没做大的调整，只是α角缩小了2°。 3．2入炉原料的变化 在春节期间，高炉生产配加了部分公司烧结矿，烧结和球团的比例为60%比40%，高炉稳定顺行，风压为250Kpa，产量在2000吨/天左右。到大年初六（2月12号），由于公司烧结矿用完，烧结和球团的比例调整为50%比50%，比例变化后前两天高炉还基本顺行，两天以后，高炉顺行程度变差。从入炉原料对比看（表1），集团公司的烧结矿粒度比我公司的烧结矿粒度大，在用完集团公司的烧结矿后，烧结矿粒度组成的变化使料拄透气性变差；入炉球团矿的比例增加后 ，由于球团矿固有的还原粉化、膨胀，使料拄的透气性也进一步变差。 表1 烧结矿粒度组成比较（单位：mm） 项目 ≤5 5～10 10～25 25～40 ≥40 集团公司 8.9 14.8 36.4 25.3 14.6 永通公司 12.2 19.2 30.7 19.5 18.4 3．3均压管道堵塞 均压管道堵塞后，均压速度慢，在下截料打开后，炉内高压煤气向料罐内冲压，影响了下料速度，尤其使对焦碳的下料速度影响比较大，使外环所布的焦碳量减少。 3．4漏水因素的影响 在冷却壁漏水后未能及时发现和采取积极有效的措施来控制水量，使进入高炉的冷却水量大，而且时间长，造成高炉热制度的破坏和局部边缘堆积。 综合以上因素分析，在溜槽加长后，α角只缩小了2°，边缘有相对加重的趋势；在第3.2、3.3种因素发生变化后，ｒ角没有相应缩小，其结果也是边缘下料太多；再加上炉料结构变化后，高炉的透气性变差，和冷却壁漏水没能及时控制。以上因素都是造成高炉多次炉凉主要原因。 4 处理过程 4．1装料制度的调整 通过对炉况发生变化原因的分析，我们在3月7号，基本上将矿角、焦角都缩了5°，装料制度调整为：O29.5 2 274 254 C303 27.52 252 225 ，矿批为16.8吨。 用此装料制度后高炉走的还比较顺行，风压加到240Kpa，走两个小时后，高炉塌了三次，但未造成炉凉，炉况