4号炉炉水循环泵调试方案.doc

4号炉炉水循环泵调试方案 1 设备及系统概述 1.1设备简介 锅炉配备1台循环泵，循环泵采用国公司（）型循环水泵，湿式电机。 由于轴承和电机组件间隙很小，为消除气穴和水质引起的润滑破坏，在启动前要严格地按照启动程序进行清洗排气，电机腔始终保持充水，同时要严格遵守水质检验标准。 锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/90mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、顶部布置有2根內径为φ231.7mm至炉顶过热器的管接头、下部布置有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至启动循环泵的入口和大气式扩容器。在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降。水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的。从控制阀出来的水通过省煤器，再进入炉膛水冷壁，在启动时不合格的疏水及汽水膨胀阶段部分疏水被引入大气扩容器中，减压后产生的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。 在启动系统管道进入大气式扩容器前布置有2只液动调节阀，称为高水位调节阀（HWL），当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。 在启动系统设计中，最低直流负荷的流量是根据炉膛水冷壁足够被冷却所需要的水量来确定的。即使当一次通过的蒸汽量小于此数值时，炉膛水冷壁的质量流速也不能低于此数值。炉水再循环提供了锅炉启动和低负荷时所需的最小流量，选用的循环泵能提供锅炉冷态和热态启动时所需的体积流量。在启动过程中，并不需要像简单疏水系统那样往扩容器进行连续的排水，启动循环泵提供了足够的压头来建立冷态和热态启动时循环所需的最小流量。循环泵压头用来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降。 本工程启动系统图中，循环泵和给水泵是呈串联布置，这样的布置具有以下优点： 1）进入循环泵的水来自下降管或锅炉给水管或同时从这两者中来 这样的布置使得在各个启动过程中，总是有水流过循环泵，泵的流量恒定，无须设置任何最小流量的泵循环回路及其必须的控制设备； 2）锅炉给水的欠焓可增加循环泵的净吸压头 当分离器由湿态转向干态时，疏水流量为零，但此时循环泵能从给水管道中得到足够的流量，可保证分离器平滑地从干态转向湿态，无须在此时进行循环泵的关停操作。 锅炉启动再循环系统采用1台湿式鼠笼型感应电机启动泵，型式为一个吸入口一个排出口，本工程选用的启动循环泵由英国TYLER公司提供。启动循环泵本身需要由冷却系统来保证其安全运行。 为保持启动系统处于热备用状态，启动系统设有暖管管路，暖管水源取自省煤器出口，经过对启动系统管道、各大口径阀门进行加热后进入过热器Ⅰ级减温水管道，再随喷水进入过热器Ⅰ级减温器。 1.2 炉水循环泵主要技术参数如下： 项 目 单位 正常流量 最大流量 最小流量 泵流量 m3/h 1118.2 1303.7 631.0 压头差 m 128.0 116.0 149.5 压差 kg/cm2 6.95 6.30 14.31 泵温度 ℃ 357.3 357.3 100.0 吸入压力 kg/cm2 184.6 184.4 4.3 最低NPSH必须汽化压力 m 19.0 26.0 15.0 泵吸入温度下比重 T/m3 0.543 0.543 0.957 泵效率 % 79.0 79.0 61.0 泵吸收功率（机械） kW 267.99 283.16 403.15 电机效率 % 83.5 84.0 86.5 电机输入功率 kW 320.95 337.10 466.07 功率系数 0.823 0.826 0.843 总效率 % 66.0 66.4 52.8 线路电流 Amp 37.5 39.3 53.2 2.2.2锅炉循环泵电机技术数据表 技术参数 单 位 技术数据 9.5×9.5×14.5 设计压力 kg/cm2 326.1～343.3℃ 水压试验压力 kg/cm2 489.2 电机类型 湿定子-鼠笼式 额定功率 kW 额定电压 kV 全负荷电流 A 起动电流 A 频率 H 转速 r/min 绕组绝缘 1.2.2高压冷却器参数 项 目 单位 参 数 低压冷却水流量 m3/h 低压冷却水进口水温 ℃ 3 低压冷却水水质