A空预器跳闸反事故演习方案.doc

#2炉A空预器跳闸，锅炉正压灭火 事故前运行方式： 500kV第一串、第二串成串运行，京大线运行，启备变良好备用。AGC投入,#2机有功600MW，A、B、C、D、E、F磨煤机运行，A、C炉水循环泵、A、B给水泵运行，B凝泵变频运行、A、B空预器、六大风机运行，辅汽、厂用电自带。 事故原因： #2炉A空预器主电机过流跳闸，辅电机未联启。 事故现象： DCS发“A空预器跳闸”声光报警 ，A送风机、A引风机联锁跳闸，炉膛负压波动大，锅炉MFT保护动作，MFT首出：炉膛负压大。 事故处理： 值长事故处理： 1、接演习开始令； 2、立即汇报华北网调调度：#2炉A空预器跳闸、炉膛负压大导致锅炉灭火，现正在进行事故处理； 3、立即汇报厂内相关领导； 4、立即通知机、炉、电各专业专工及设备部人员到现场配合运行事故处理； 5、通知外围脱硫、输煤、除灰、化学专业； 6、令值班员检查锅炉灭火保护动作情况； 7、令轴封切为主汽供给； 8、锅炉吹扫完成后进行点火； 9、协调和指挥现场事故处理并及时掌握现场事故处理进程； 主值事故处理： 1.检查空预器跳闸后联锁A引风机、A送风机跳闸；其烟气入口挡板，一、二次风出口挡板自动关闭。A引风机动叶、出入口挡板关闭，A送风机出口挡板自动关闭，动叶关至最小、送风机联络挡板自动开启。 2.检查MFT动作正常，灭火后，查看MFT首出，MFT首出“炉膛压力高Ⅲ值”。检查所有一次风机、磨煤机、给煤机、油燃烧器跳闸，减温水门关闭，磨煤机出口快关门，入口关断阀关闭。 3.调整并稳定炉膛负压在-100Pa左右。 4.检查旁路系统动作情况，若旁路开启应立即手动关闭。 5.检查SCR系统联锁跳闸，通知氨区值班员。 6.下令炉侧副值调整汽包水位正常。 7. 令机侧副值在DEH画面控制总貌中立即将“控制方式”切为手动控制；用“手操面板”关小调门，降负荷至20MW，注意维持主汽压力稳定。 8.令机侧副值调整凝结水系统、空冷系统各参数正常，三汽水位在规定范 围内。 9. 检查B空预器、B送风机、B引风机运行正常，进行炉膛吹扫5分钟。 10.密切监视空预器出口烟温上升趋势，令巡检检查空预器扇形板已提升至最大位，否则强制提升，就地投入空预器气动马达。 11．通知电气一次、二次、机务检修人员检查A空预器跳闸及辅电机未联启原因。 12. 联系化学提高燃油压力。锅炉吹扫完成，MFT自动复位，手动复位OFT，联系热工人员强制相关保护，汇报值长，准备锅炉重新点火。 13.调整主燃烧器摆角至水平位、二次风门挡板至合适的位置。 14.令巡检投入等离子冷却器冷却水，等离子拉弧，投入AB、CD层油枪，锅炉点火。 15.F磨通风，启动B一次风机，A、B磨通风吹扫，启动A磨煤机，令炉侧 副值调注意汽包水位和汽温调整，保证炉内燃烧稳定。 16.保持空预器连续吹灰。 17.投入旁路系统，控制锅炉升温、升压速率。 18.逐步退出AB，CD层油枪。 19.A空预器跳闸原因查明、故障排除后，恢复A空预器运行，逐步启动A 引风机、A送风机、A一次风机运行。 20. 逐步吹扫各台跳闸磨，顺序启动，及时投入减温水。 21.升负荷至300MW，投入协调控制，申请调度投入AGC。 机侧副值事故处理： 手动快速降负荷至20MW，并维持主汽压稳定。 调整凝结水流量正常，提高凝结水压力。 调整除氧器水位，热井水位，高低加水位正常。 轴封系统倒至主汽供给。 将辅助蒸汽系统切至#1机组接带。 检查低压缸减温水、排汽装置、疏扩减温水自动开启，手动开启水幕保护喷水电动门，检查各部温度不高。 关闭高压主蒸汽管路疏水。 注意监视机组胀差、各瓦振动、轴向位移、主机油温、瓦温正常。 炉侧副值事故处理： 1.调整汽包水位正常。 2.检查主、再热汽减温水调门及电动门全部关闭。 3.监视过热度及汽温下降幅度。 4.给水主路倒为旁路运行，维持差压稳定。 5.开启省煤器再循环。 6.检查炉水循环泵运行正常。 7.锅炉点火，调整主再热汽温，开启减温水各电动门。 机侧巡检事故处理： 检查汽轮机各瓦处轴封供汽情况。 检查各加热器、除氧器、热井水位不高。 就地对主汽供轴封管道进行疏水。 炉侧巡检事故处理： 检查锅炉侧六大风机、磨煤机油系统运行正常。 检查A空预器扇形板自动提升至最大位,投入空气马达，A空预器启动后检查A空预器运行正常。 通知排渣工对所有磨进行排渣一次。 开启省煤器再循环手动门。 检查油枪着火正常，无漏油。 检查A引风机、A送风机、一次风机、磨煤机，具备启动条件。 投入等离子变冷却风扇、及时启动等离子PC间、等离子切换间空调。 电气巡检事故处理： 查看A空预器电机开关报警情况。 查看各配电室、变频间空调运行正常。 检查各厂用母线电压正常。