BG30-93型煤气发生炉操作规程(冷煤气站).doc

BG3.0-93型煤气发生炉 操作使用说明书 （冷煤气站） 济南黄台煤气炉有限公司 目 录 前 言 点火前常规检查 煤气发生炉的点火 加煤 出灰 探钎操作 气化剂饱合温度的调整 送气 停炉 煤气发生炉的热备用 不正常炉况及处理方法 煤气发生炉水套的排污 前 言 本手册阐述了BG3.0-93型煤气发生炉的运行的基本方法与要求。各使用单位应按照实际情况制订操作规程，确定具体工艺参数。 建成的煤气站在正式生产以前，还应做好以下工作： 1、进行冷态联动试车，并达到生产要求。 2、各岗位人员均进行专业培训，考试合格。 3、具有符合国家标准规范和工厂实际的操作规程，岗位责任制，安全技术规程。 4、配置安全消防器材，救护设备，一氧化碳报警仪。 5、配置联络各工艺系统之间的通讯器材。 6、通往用户的管网系统，安生装置、电器仪表均应验收合格。 一.常规检查 1.检查电机、加煤机、液压系统、炉篦传动装置和出渣机的减速机，电机是否运转良好；油管接头不应漏油；液压站油压应在3-5Mpa，并保持稳定；机械传动部分不应有冲击、松动。无异常振动与噪音。 2.检查炉底水封槽、及配套净化设备（竖管、洗涤塔、电滤器、捕滴器等冷煤气设备），隔断水封和钟罩阀的水封高度是否正常，保持溢流状态。 3.检查炉底鼓风压力、饱合温度、空气流量（按用户要求安装）、出站煤气流量（按用户要求安装）、炉出口煤气温度、炉出压力、低压总管压力、煤气出站压力、汽包液位、循环水压力。（空气流量、煤气流量用户特殊要求安装的） 4.查外来蒸汽压力（如订购水套蒸汽压力294Kpa煤气站不需外来蒸汽，特殊要求除外），蒸汽减压装置，软化水系统。 5.检查各电气控制部份。 6.检查煤的破碎、筛分、输送部份，进入煤仓的煤块粒度、煤粉含量、含矸量均应达到工艺要求。 7.每班的检查应做好记录。 二.煤气发生炉的点火 1.点火前的准备 1.1按“常规检查”的内容检查调整设备。 1.2关闭各设备的人孔,如果从炉体人孔中点炉,则保留该人孔不关闭. 1.3给发生炉水套和汽包注水,水位应达到汽包水位表下方1/3-1/2处,仔细检查各连接处和焊缝有无渗漏现象. 1.4各水封注水,炉底水封槽、钟罩阀和竖管高位水封都应保持溢流。 1.5各处阀门应开关灵活,关闭可靠。 1.6打开饱合空气管上部的自然通风阀。 1.7拉起钟罩阀,钟罩阀的起落应灵活。 1.8清除工作现场杂物，各通道、平台应畅通。 1.9接通电源、仪表、外来蒸汽。 1.10煤仓中应装满煤。 1.11装渣 灰渣粒度应大于25mm含碳量应低于10%,含水量应尽量少(靠近炉篦和风帽的炉渣含水量可高一些)装渣量约8.4m3。 布渣时要均匀，尽量使渣块在炉膛内呈平面形。 填渣高度应达到风帽上方200mm以上，呈平面形。 若装渣时间较长才开炉点火，应先转动炉篦，使渣层松动，并少量鼓风，减少炉内潮气。 1.12布柴 木柴应在临近点火时放入,过早装柴将使柴受潮。 每次装炉的木柴约300-400公斤,长度以不超过1000mm为好,大的木柴放在下层,小的放在上面。木柴上面再放浸过机油的废棉纱。 木柴要在炉膛整个截面上铺设均匀。 在点燃木柴之前,要浇上废机油,禁止浇汽油、煤油等强挥发性的油料。可以从探火孔往木柴上浇油。 1.13点火方法 可以由炉体人孔点火,由里向外依次点燃,火旺以后再关闭人孔。点火时盖好探火孔塞。 也可以由探火孔点火，方法是将400-500mm长的木棍缠上棉纱，浸油后点燃、从多个对称的探火孔同时投入炉内。 2．点火作业 2.1点火前加大水封溢流量 打开汽包安全阀，备作蒸汽放散。 点燃木柴，火势燃旺后（注意：炉出口温度达到200—300℃时）可以开加煤机加煤。开始时加煤量要小，时间间隔要长一些。 炉底鼓风压力保持在100Pa左右即可。BG3.0-93型煤气炉是干式炉顶,不宜短时间加热升温过快。 鼓风时应关闭饱合空气管顶部的自然通风阀。 竖管内应有少量喷淋水，清洗烟气。 炉温升至300℃时应增大加煤量，约1小时后，可向炉底通入少量蒸汽。 2.2加煤过程中,注意料层增高的速度.。根据炉温逐渐增加加煤量。约3小时后，可以插钎探测，观察是否已建立了氧化层。（氧化层高度一般为在100~200mm） 2.3约4小时后，取样化验，一氧化碳在20%以上,二氧化碳在8%以下,氧气在0.8%以下,氢气在8~15%.如气体合格，煤气压力比较平稳,对净化设备和管网进行蒸汽吹扫直到用户炉前，可以并网送气。 3.点火注意事项 3.1炉体、汽包和环管漏水时不可以点火。 3.2炉渣含碳量不可过高,否则可能使火层反向燃烧,损坏炉篦装置。 3.3加煤后,建立了氧化层后再通入蒸汽,过早地通入蒸汽