中大型PLC(s7-300)在逻辑控制中的应用.doc

浙江工商职业技术学院 《自动化综合实践》 项目报告 题 目 中大型PLC在逻辑控制中的应用 姓 名 学 号 专业班级 学 院 电子与信息工程学院 指导教师 2014 年 4 月 25 日一、案例背景 对灌装生产线的工艺主要是灌装生产线的系统使灌装速度快，成本低，操作简单，所生产的产品合格率高。 二、I/O分配 表1 灌装生产线（手动/自动切换）I/O分配表 I0.0 启动按钮 Q4.1 系统运行指示灯 I0.1 停止按钮 Q4.2 手动模式指示灯 I0.2 正转点动 Q4.3 自动模式指示灯 I0.3 反转点动 Q4.4 下位控制指示灯 I0.4 手动/自动选择开关 Q4.5 上位控制指示灯 I0.5 下位/上位控制选择开关 Q5.1 故障1报警指示灯 I0.6 故障复位按钮 Q5.2 故障2报警指示灯 I0.7 急停按钮 Q5.3 故障3报警指示灯 I1.0 计数值清零按钮 Q5.4 电机正转 I1.1 空瓶位置接近开关 Q5.5 电机反转 I1.2 灌装位置接近开关 Q5.6 灌装阀门 I1.3 满瓶位置接近开关 Q5.7 急停指示灯 表2 灌装生产线2 I/O分配表 I0.0 启动按钮 Q4.1 系统运行指示灯 I0.1 停止按钮 Q4.2 手动模式指示灯 I0.2 正转点动 Q4.3 自动模式指示灯 I0.3 反转点动 Q4.4 下位控制指示灯 I0.4 手动/自动选择开关 Q4.5 上位控制指示灯 I0.5 下位/上位控制选择开关 Q5.1 故障1报警指示灯 I0.6 故障复位按钮 Q5.2 故障2报警指示灯 I0.7 急停按钮 Q5.3 故障3报警指示灯 I1.0 计数值清零按钮 Q5.4 电机正转 I1.1 空瓶位置接近开关 Q5.5 电机反转 I1.2 灌装位置接近开关 Q5.6 灌装阀门 I1.3 满瓶位置接近开关 Q5.7 急停指示灯 三、硬件配置 图1 硬件配置图 四、项目要求 1、灌装生产线1（手动/自动切换） 1）实验要求 利用OB100模块，一上电Q4.1闪烁，需要进行复位按钮I0.6后停止闪烁。 建立2个FC模块，一个为手动FC1，一个为自动FC2，I0.4 手动/自动开关，其中ON为手动，自动为OFF。手动：Q4.2灯亮，能正转点动、反转点动。自动：Q4.3灯亮，I0.0启动、I0.1停止，并能实现灌装，I1.1检测到启动电机，I1.2检测到停机且灌装5秒，然后再启动电机，到I1.3停机，反复。 2）软件编程 OB100程序： OB1程序： FC1程序： FC2程序： 2、灌装生产线2 1）实验要求 按下启动按钮，相应的指示灯点亮。按下停止按钮，系统指示灯灭掉。 将空杯放在空瓶位置检测处（I1.1），传送带转动，到达灌装位置（I1.2）时停下进行灌装，灌装采用定时2秒，2秒后停止灌装传送带继续运行，到达满瓶位置（I1.3）后传送带停止。 2）软件编程 浙江工商职业技术学院电子与信息工程学院项目报告 1 浙江工商职业技术学院电子与信息工程学院项目报告 8 1