多用炉操作培训.doc

注意：所有的设备仅能由经过培训及熟悉设备操作的人员操作！ ( 供气开始必须的四个条件： 1)、后室炉膛温度必须达到或高于安全温度750℃； 2）、工艺氮气的压力必须达到或高于设定值（50mbar）； 3）、废气点火烧嘴必须点燃； 4）、后室炉膛压力必须达到或高于设定值(1.5 mbar)。 ( 打开前门必须具备的条件： 1、调整状态下开前门： a) 前门电机的马达保护开关必须合上； b) 控制电压必须接通； c) 前门火帘必须点燃且被火焰检测器检测到。 2、自动状态下开前门： a）前门电机的马达保护开关必须合上； b）控制电压必须接通； c）中门下限位； d）前室换气时间结束； e）前门火帘必须点燃且被火焰检测器检测到。 ( 调整状态下打开中门必须的条件： 1）、中门电机的马达保护开关必须合上； 2）、前门必须完全打开； 3）、柜面上的转换角匙必须处于“调整”态。 ( 设备正常运行期间注意事项： 1）、设备监管人员要每隔5-10分钟对正在运行中的设备进行一次巡视，内容包括： a ) 甲醇压力保持在0.2bar以上，流量维持在6L/h左右； b ) 工艺氮气压力保持在40mbar以上，流量维持在6.6m3/h左右； c ) 高压氮气压力必须高于5bar； d) 丙烷气的压力应维持在0.04Mpa以上； e) 炉压计指示维持在260Pa； f ) 废气排放口燃烧正常； g ) 油泵、搅油器运行正常，无异常声响； h ) 工艺程序运行正常，并掌握工步运行情况，准确判断料盘所在位置。 2）、注意观察报警及故障指示灯，一有报警，及时解除，并找到故障原因； 3）、及时记录炉子运行期间的各种数据，如装出炉时间、装炉量、工艺气流量等； 4）、用餐时间内，厂内必须留守一人监管设备； 5）、定期查看液氮储量，保证氮气的储量充足； 6）、定期给润滑部位加注润滑油； 7）、保证淬火油的油位在工作温度下始终高于最低油位。 ( 设备正常停炉（炉温降至室温）期间注意事项： 1）、炉内必须无料； 2）、前门必须完全打开； 3）、关闭配气架上各供气管路（甲醇、丙烷、氮气）的截止阀，拆除红色的安全弯管； 4）、关闭配电柜的电源总开关，彻底切断电控柜内的电源； 5）、关闭上位机； 6）、停炉期间，任何人不得单独、随意在炉内停留。需要在炉内维修时，必须有多人在现场一起配合工作。一人在炉内工作时，炉外必须有一人监护。 ( 料盘装料注意事项： 1）、料盘、料具及其它一切装夹具的制作材料均应用耐热钢制造； 2）、装料的重量（包括料盘、料具）绝不能超过额定重量1200Kg； 3）、装料的空间(包括料盘)绝不允许超过额定的空间(长1500 (宽900 (高910)； 4）、装料时，要给推拉头推拉料盘留有足够的空间； 5）、工件及料具的码放要求整齐有序、牢固可靠，绝不能松散歪斜或过于紧密； 6）、对于已严重变形或存在裂纹的料盘、料具，绝不能使用； 7）、料具的制作上要充分考虑其在炉内运动时的稳固性及安全性。 ( 正常起炉过程及注意事项： 1）、首先做好起炉前的准备工作： a ) 首先检查供气系统管路不能开路，气源准备一定要充足，尤其是氮气的储量更要充足； b ) 在需要润滑的部位加注润滑油； c ) 打开主电源，将控制方式打到“调整”并接通“控制电压”； d ) 调整状态下检查炉子机械动作的平稳性及可靠性，机械运行前先检查各运动部件是否处于基本位置，对前推拉链的动作要着重检查； e ) 检查其它运动部件及安全控制部件的工作状态； f ) 点燃废气燃烧装置的点火烧嘴，检查是否可正常工作； g ) 手动点燃火帘后关闭前门，听高压氮气是否能够在瞬时快速的充入前室。打开后室安全氮气的手阀，将其流量调至5m3/h，这时通过炉压计观察炉压变化，检查多用炉的密封性； h）打开前门，看火帘是否能够在门开之前自动点燃，在火帘点火失败的情况下前门应打不开，调节火帘的高度至前门高度的2/3，然后关闭火帘； I ) 检查各仪器仪表的工作状态及参数设定； J ) 检查油池的油位。 2）、加热开始： a ) 准备工作做好后关闭中门，打开前门； b ) 通过MP270打开后室循环风扇（自动方式）、打开油搅拌器（自动方式）； c ) 在MP270上设置好空炉参数（后室温度、油池温度、碳势）； d ) 打开电柜上的“加热控制”，让炉子开始升温。升温的过程要求必须是阶梯式的，防止对炉内部件的损伤； e ) 当炉温高于400(C后，打开后室氮气管路的手阀向炉膛内通入8m3/h左右的保护氮气； f ) 当油温达到工作温度，油位高于最低液位时，打开油泵及油冷风扇（自动）。 3）、供气开始： a ) 向炉内开始供气之前，首先检查四个条件是否满足①炉温高于安全温度750(C、②废气燃烧的