大倾角皮带研究报告.doc

大倾角带式输送机胶带展放技术 研 究 报 告 中煤建筑安装工程集团公司 1 立项背景 本项目属于工业机电安装工程中大型设备安装新技术应用研究领域，主要针对大倾角带式输送机胶带展放作业。 2011年，我项目部承接的神宁集团清水营煤矿主斜井带式输送机延伸改造工程，创我公司主斜井胶带类安装工程之最，该主斜井平均倾角高达25°，个别段甚至达到27°，单面胶带重193t,属大倾角、高风险环境内作业，尤其是在胶带展放环节，是对我施工人员的一场挑战。该工程施工安全问题引起神宁集团高度关注，多次派出专家组对胶带展放方案进行会审。 前期考虑采用的传统工艺胶带展放方案，因该胶带自重及斜井倾角等参数大，手动液压千斤顶具有释压过程不受控制的缺点，胶带在释压后会突然快速下滑，冲量过大；而螺旋千斤顶则存在加力过慢，不能及时刹车的缺点，容易导致皮带下滑速度失控。两者均有可能造成机毁人亡的严重后果。 综上所述，传统工艺已无法满足此工程施工需求，方案被否决，要想安全完成施工任务，只能另辟途径。 在此背景下，我方技术人员结合现场实际情况，和现场经验丰富的起重技师及矿方技术人员进行了深入沟通和学习，并藉此提出了创新性的胶带展放方案： 第一步：在井口浇筑混凝土基础并预埋地脚螺栓，其上用30#H型钢制作成主框架并通过地脚螺栓与之连接，框架内置活动夹板与固定夹板，每组活动夹板与固定夹板之间均设置有三台抬底千斤顶。 第二步：将乳化液泵通过高压软管与液压控制闸片再到抬底千斤顶连接成为一个小型液压控制回路，利用液压闸片来控制抬底千斤顶，既可以实现瞬间刹车，也可以实现缓慢释放，且作业人员不用靠近胶带，操作安全、便捷。 2 关键技术难点及解决方案 2.1 关键技术难点 本项目的技术难点在于： 液压控制系统的设置 由于尚未有相关经验可以进行借鉴，因此该方案设计需要进行反复试验与论证，以保证其可行性。 液压控制系统的可靠性和稳定性 考虑到在施工过程可能因配件（如高压软管、液压闸片）突然损坏造成的液压装置失压或压力减小，从而导致不可预料的后果，因此如何加强装置的可靠性与稳定性也是该项目的难点之一。 2.2 解决方案 针对以上各设计施工技术难点，除了测试各设备和部件的性能之外，提供了以下几点施工解决方案： 1.对设置好的液压装置进行反复试验，以验证和确保其运行可靠。 2.对乳化液泵实施双回路供电，防止因跳闸或其他原因引起的突然断电而造成装置失压。 3．因为首次采用该方案，为确保施工安全，每组夹具两侧加设2台50T机械式螺旋千斤顶。一是在展放完毕后固定胶带，二是应付突发情况，如液压操作系统失灵，可以操作螺旋千斤顶，实现双保险。 4：施工组织方面针对其特点，进行施工组织研究，制定施工技术方案，进行施工技术交底，并制定应急预案，确保施工质量、安全和工期要求。 3关键技术的研究及实施技术方案 3.1 主要部件介绍： 1.抬底千斤顶（见下图） 图3-1 图3-2 1-高压软管接口 该设备为矿井液压支架部件，俗称抬底千斤顶，规格为50T，利用乳化液泵，通过高压软管给其供压。 2.液压控制阀片 下图为液压控制阀片与底座，液压阀片固定于配套底座上，以便于人员操作，向前推动液压阀片操作手柄时，抬底千斤升起，反之千斤则回落，手柄在正常行程内，松手后可自动复位，即中间位置。当操作手柄向前推至最大程度时，手柄会自动锁住，此时压力将会维持在最大值，松开手柄后，其不会自动复位。 图3-3 3.2 液压控制系统图及简述 图 3-4 1-乳化液泵；2-高压软管；3-液压控制阀片；4-抬底千斤顶 首先将主供压管路与乳化液泵（型号：BRW400/31.7）相连接，从主管路分出 四支路分别至四台液压控制阀片，每台控制阀片连接3台抬底千斤顶(即每组 夹板内置的3台抬底千斤，见图3-5。 3.3 抬底千斤顶布置 图3-5 每组夹板之间布置3台抬底千斤顶，分别置于夹板两端及中间位置，这3台抬底千斤顶均由一台液压阀片控制，以保证施压均匀及整个胶带受力平衡。另为保证安全，在3台抬底千斤顶之间增设2台手动螺旋千斤顶，配合液压抬底千斤使用。 图3-6 1-夹板；2-抬底千斤顶；3-手动螺旋千斤顶 3.4夹具（夹带装置）布置 1.夹带装置布置总图 其中红色部分为固定夹板（与主框架焊接在一起），绿色部分为活动夹板，可随抬底千斤顶上下移动。 图3-7 2．机头夹具布置图