封堵闸门安装.doc

封堵闸门安装方案 1 工作内容 闸门及启闭机安装基本情况 ⑵ 闸门及启闭机安装项目表 2 设备到货存放 3 临时设施布置 4 运输及吊装 5 安装方法 ⑴ 埋件安装 ① 安装之前同业主、监理对设备制造厂家提供的埋件进行检查验收，并会签验收单。 ② 在埋件的堆放场地，对即将安装的埋件进行数量清点、标识复查等。 ③ 对于由土建工序提供的一期混凝土插筋、预留二期混凝土尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查和控制。 ④ 布置电焊机、吊装工器具等设备，满足埋件安装的需要。 ⑤ 搭设脚手架及安全防护设施，脚手架搭设要求安全可靠，且同时能满足埋件安装和二期混凝土浇注施工的需要。合理设置安全梯道、安全网和防护栏杆。 ⑥ 安装控制基准点、线测放：放出孔口中心线、门槽中心线以及高程点，控制点线要保护至门槽安装验收合格。 ⑦ 底槛安装：用型钢搭设埋件安装调整用的线架，根据埋件总图中各构件控制尺寸将各控制基准点测放到线架上。使用起吊设备将底槛吊放到预先搭好的支撑架上，用千斤顶进行高程粗调。根据孔口中心线和门槽中心线等控制点线精确调整底槛，同时调整底槛的安装高程，每调整一段用钢筋连接并点焊固定一段，全部调整完毕，达到规范要求后，采用图纸中规定的钢筋进行焊接加固，钢筋焊接按图纸中规定进行。 ⑧ 主反轨安装：在底槛或门槽线架上测放门槽主反轨安装的各基准控制点。用起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，底部放在预先搭好的支撑架上，上端用拉紧器临时固定。用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边固定，直至将整节主轨调整完毕。复测尺寸合格后，采取可靠的加固措施进行加固。采用同样的方法安装上节主轨。反轨的安装方法与主轨相同，参照进行。 ⑨ 门楣安装：用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，符合设计和规范要求，每调整一段就固定一段。 ⑩ 埋件安装的要求:禁止将加固材料直接焊接在主轨、反轨、门楣等的工作面或水封座板上。埋件上的不锈钢接头，使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。连接接头错位小于1mm，并以1/50缓坡过渡。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕，对工作表面进行清理，清除水泥砂浆或杂物，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测。安装好的门槽，除了主轨轨道面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。 ⑵ 门叶安装 ①按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在安装现场进行尺寸检查，清理组合缝部位污物，同时注意制造厂家预装时的配合标记或编号。 ② 门叶吊装前，对已浇筑的门槽进行复测，并对有可能阻碍门叶入槽的障碍物进行清除。 ③ 检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整组装尺寸使其满足规范要求。闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。焊接采用偶数焊工对称施焊，采用分段退步法进行，焊接过程中进行变形观测，根据变形情况及时调整焊接顺序。施焊前应将坡口两侧10～20mm范围内的铁锈、溶渣、油垢、水迹等清理干净。焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口内引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。双面焊接时，单面焊接后用碳弧气刨进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝全部清除，并用磨光机打磨。组装间隙超过5mm，长度不超过焊缝长度的15％时。允许在坡口两侧做堆焊处理，但严禁填入金属材料，堆焊后应用磨光机修整。 ④ 门叶焊接全部完成后，拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后按照图纸和规范的要求进行无损检测。 ⑤ 安装水封之前采用启闭机将门叶吊起，保证最下节高于622高程。将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，确认无误后对水封进行号孔、钻孔。整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL/T5018-2004规范中相应规定。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工，其孔径比螺栓直径小1mm。水封橡皮安装后，两侧水封中心距和中心至底水封底缘的距离偏差、水封表