差压式流量计常见故障分析.doc

??在工业自动化生产中，差压式变送器在压力、压差、流量方面的测量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。由于新疆广汇150万立方/天LNG装置在连续性、安全性方面要求很高的特点，因此在自动化仪表设计、选型等各方面都将处于领先地位。装置中所选用的差压变送器是美国Rosemount公司生产的3051型差压变送器，和节流元件配合使用，组成变压式流量计，用来测量流量。如果在正常生产时，不能及时迅速解决出现的问题，就会严重影响生产的顺利进行，甚至危及生产安全。因此对LNG装置现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。 ????一、差压式流量计组成 ????差压式流量计由节流元件、差压变送器、三阀组、引压管、根部阀等组成。 ????二、差压式流量计工作原理 ????通过引压管，将节流元件的差压引入差压变送器。来自正、负引压管的压力直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转化器，经过放大等处理变为标准电信号输出。 ????三、变压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式 ????差压变送器在LNG装置中的流量测量应用方式是与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量，如图1所示： 图1?差压式流量计安装示意图 ????节流元件采用的是标准孔板，取压方式选用的是1//法兰取压。差压变送器的安装位置高于测量介质，引压管的敷设采用坡度敷设方式，主要是为了利于将管道内的冷凝液回流到工艺管道内，防止积液。 ????四、差压式流量计常见故障分析 ????差压式流量计在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。 ????（一）引压管堵塞 ????1．负引压管堵塞。当流量增加而负引压管又堵塞时，流量计示值会升高。当流量降低而负引压管又堵塞时，流量计示值下降。管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。 ????2．正引压管堵塞。当流量增加时，流体管道中的静压力亦相应增加，设其增加值为P0，同时，因流速增加而静压降低，设其值为P1。若P0=P1，则流量计示值不变；若P0P1，则流量计示值增加；若P0P1，则流量计示值降低。当流量降低时，流体管道中的静压力亦相应降低，设其降低值为P1，同时，因流速降低而静压升高，设其值为P0。若P0=P1，则流量计示值不变；若P0P1，则流量计示值下降；若P0P1，则流量值升高。管道中流量不变（保持原流量），则其流量计示值不变。 ????（二）引压管泄漏 ????1．负引压管泄漏。当流量F增加，而负引压管泄漏时，则流量值会增加。当流量下降时，负引压管静压增高为P0，负引压管泄漏为P1。若P0=P1，则流量计示值不变；若P0P1，则流量计示值升高；若P0P1，则流量计示值下降。 ????2．正引压管泄漏。当流量增加时，负引压管静压下降为P0，正引压管泄漏为P1。若P0=P1，则流量计示值不变；若P0P1，则流量计示值升高；若P0P1，则流量计示值下降。 ????（三）引压管积液 ????当正引压管积液时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。当负引压管积液时，测量的流量会比管道内流体的实际流量大。 ????（四）平衡阀泄漏 ????当正引压管泄漏时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。 ????（五）差压变送器的正负压室装反 ????当差压变送器的正负压室装反时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。此类故障在更换变压变送器时会遇到。 ????（六）孔板装反 ????当孔板装反时，测量的流量会比管道内流体的实际流量小。此类故障在装置生产初期较为常见，在正常生产时，可以不予以考虑。 ????（七）变送器硬件故障处理方法???? ????硬件故障处理方法有：（1）调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。（2）直观法：观察回路的外部损伤、引压管的泄露，回路的过热，供电开关状态等。（3）检测法。1）短路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯；2）短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断引压管路的堵、漏的连通性。（4）替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时