工艺计算分析题.doc

机械加工质量 5．在车床上加工圆盘件的端面时，有时会出现圆锥面(中凸或中凹)或端面凸轮似的形状(如螺旋面)，试从机床几何误差的影响分析造成图3—2所示的端面几何形状误差的原因是什么? 8．镗孔公差为0．1mm，该工序精度的均方差σ＝0．025mm．已知不能修复的废品率为0．5%，试求产品的合格率为多少？ 图3—0—10 12． 在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件发现在下列几何形状误差（图示）。a鞍形，b喇叭形。试分别说明可能产生上述误差的各种因素？ 解： 对图（a）：产生鞍形误差的原因：（1）机床纵导轨在水平面内不直；（2）导轨扭曲或机床两顶尖与纵导轨在垂直面内不平行；（3）加工粗而短工件时，由于机床刚度沿床身纵向不一致；（4）加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热平衡后，又因刀具磨损使加工直径增大。 对图（b）：产生喇叭形误差的原因：（1）机床导轨在水平面不直；（2）悬臂加工，工件刚度随长度变化；（3）加工开始时，刀具因热伸长逐渐增大而使加工直径减小。 14．在生产现场测量一批小轴的外圆（计1000件），其最大尺寸Dmax=25.030㎜，最小尺寸Dmin=25.000㎜，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径为Ф25mm，求这批零件的废品有多少件？能否修复？（已知 F(2)=0.4772） 解：整批工件的尺寸分散范围为6σ=Dmax-Dmin 所以 均方差 σ=(Dmax-Dmin)/6=(25.030-25.000)/6=0.005mm。 算术平均值 D=(Dmax+Dmin)/2=(25.030+25.000)/2=25.015mm 按图纸要求确定公差带中心尺寸 25=25.010 ±0.015mm 公差带中心与分布中心偏移值 ⊿0=25.015-25.010=0.005mm 所以 Z= 查表得F（2）=0.4772 废品率=0.5-0.4772=0.0228 废品的件数N=0.0228×1000=23件 依题意分析废品尺寸都偏大，属于可修复废品 机器的装配工艺  9