常压岗位操作法.doc

常压岗位操作法 3.1.1常压岗位职责 3.1.1.1严格执行工艺卡片所规定的操作条件 3.1.1.2负责对初馏塔，常压塔的进料，塔顶挥发系统，各侧线及回流线的控制，包括流程上工艺设备及仪表控制系统的监护及操纵。 3.1.1.3负责常压塔顶及侧线的质量调节和收率调整。 3.1.1.4负责常压部分的对外联系。 3.1.1.5负责常压部分的事故处理和非常情况处理。 3.1.1.6负责公用工程系统（水汽风）的监控。 3.1.1.7冬季执行冬季操作法，搞好防冻防凝工作。 3.1.2初馏塔（T101）的要点： 3.1.2.1要求原油含水≯1.0％. 3.1.2.2换热温度控制在180℃以上，波动要小。 3.1.2.3塔底液位相对平稳，波动范围小。 3.1.3常压塔（T102）操作要点 3.1.3.1严格执行工艺卡片所规定的操作条件。 3.1.3.2按物料平衡关系调节各侧线产品出装置量，在保证质量的前提下，提高轻质油收率和常压拔出率。 3.1.3.3灵活运用各回流量和温度，确保全塔热负荷分布均衡，已获得较好的分流效果。 3.1.3.4 T102底，T102顶温度和压力保持平稳，保证减压炉进料平稳，炉温平稳。 3.1.3.5 T102底吹气和侧线汽提塔吹气量，随进料量和质量要求及时调整。 3.1.3.6与减压岗位和司炉岗位配合一至，确保进料温度平稳。 3.1.4 T102底液面波动大。 3.1.4.1原因： 3.1.4.1.1 原油含水大。 3.1.4.1.2换热温度低。 3.1.4.1.3原油性质变化。 3.1.4.1.4仪表FIC-101流量显示不准确。 3.1.4.1.5仪表FIC-101.LIC-101比例.积分.微分各参数值不合适。 3.1.4.2处理方法： 3.1.4.2.1联系调度罐区加强脱水，原油含水很大时应及时降原油量。 3.1.4.2.2控制好减压各侧线流量，保证换热温度。 3.1.4.2.3联系调度，对较轻的原油应降量生产。 3.1.4.2.4联系仪表，冲洗流量孔板 3.1.4.2.5调整表参数值，使之适用。 3.1.5 T102顶温度的影响因素 3.1.5.1回流量和回流温度对塔顶温度的影响：回流量大，塔顶温度下降；回流量小，塔顶温度升高；回流温度高，塔顶温度高；回流温度低，塔顶温度低。 3.1.5.2常压炉出口温度对塔顶温度的影响：炉温升高，塔顶温度上升；炉温低，塔顶温度低。 3.1.5.3塔底吹气对塔顶温度的影响：吹气大，塔顶温度升高；反之，塔顶温度下降。 3.1.5.4顶循及一中、二中对塔顶温度的影响：在流量不变情况下，回流温度降低时，塔顶负荷减小，温度降低；反之，温度升高。在回流温度不变情况下，回流量大，塔顶温度下降，反之，塔顶温度上升。 3.1.5.5在采用冷回流时，如果回流带水，会造成塔顶温度下降。 3.1.6塔T102顶压力的影响因素： 3.1.6.1回流温度及回流量对塔顶压力的影响：回流温度高时，塔顶压力大；回流量大时，压力增大。 3.1.6.2塔底吹汽对塔顶压力的影响：吹汽量大，塔内汽相负荷增大，塔顶压力上升；反之，塔顶压力下降。 3.1.6.3顶循、一中、二中回流量增大时，油气下降，塔顶负荷小，塔顶压力低。 3.1.6.4炉温对塔顶压力的影响：炉温高，塔顶压力高，反之塔顶压力低。 3.1.6.5采用冷回流时，若回流带水，塔顶压力上升。 3.1.7 T101进料温度的影响因素： 3.1.7.1渣油量及渣油温度变化。 3.1.7.2侧线量及侧线温度的变化。 3.1.7.3原油含水，换热温度降低。 3.1.8影响T102液面的因素： 3.1.8.1进料少， 炉温高将导致液面下降；反之，塔底液面上升。 3.1.8.2侧线抽出量大，液面降低。 3.1.8.3塔底吹汽量大或蒸汽压力高时，液面低。 3.1.8.4塔顶温度高，压力低，则塔底液面低。 3.1.9提升量过程中注意事项； 3.1.9.1提原油量应以1吨/时速度提，稳定3分钟左右再提，注意三塔液面平衡。 3.1.9.2提量时产品易轻，降量时产品易重，所以提量要提各侧线量，降量时相反。 3.1.9.3处理量上升，各部系统温度要控制高一些，一般每加150吨/日，系统温度提3℃. 3.1.10 常二线柴油凝点低原因： 3.1.10.1常二线放量小或抽出温度低。 3.1.10.2 T103中部汽提量小。 3.1.10.3 T102底吹汽量小或压力低。 3.1.10.4中断回流取热多。 3.1.10.5炉温偏低。 3.1.10.6（若开常一线）常一线收率低或轻。 3.1.11常二线油凝点低处理方法： 3.1.11.1提常二线量和馏出温度。 3.1.11.2适当开大T103中部汽提蒸汽量。 3.1.11.3适当提高T102底吹汽量。 3.1.11.4如中断回流