新1号高炉炉缸烧穿概况.docx

新1号高炉炉缸烧穿概况1月18日烧穿情况新1号高炉于1月18日计划检修16小时即早8点-24点。实际休风时间为早8点38分。休风期间22时左右3号铁口正下方烧穿跑铁，总计跑渣铁10-20吨，位于烧穿位置下方的炉缸供水环管、回水管等管道烧漏。少量仪表电缆烧坏。烧穿位置：新1高炉共4个铁口，烧穿位置位于3号铁口正下方二段冷却壁24号上部，铁口标高9.5m，烧穿位置标高约为7m：如图。图 1 烧穿位置示意图1月20日下午到现场时，现场搭设施工脚手架已经完成，正在对烧穿位置堆积的渣铁进行清理。采用多只氧气管吹烧的方法，处理进度较慢。 图2 从烧穿处顺着炉壳流出的渣铁。图 3 吹烧炉壳烧穿处堆积的渣铁因事故原因正在调查中。本文亦不对其进行分析，仅对了解到的一些基本情况进行说明和汇报，以期对我厂2600m3高炉长寿操作管理起到借鉴作用。新一高炉炉缸的基本情况新1高炉炉腹以上至炉身中下部采用了密集铜冷却板结构，除了这一点和鞍凌高炉区别较大外，其它从炉型到冷却系统设计、炉缸炉底结构等都和同为中冶赛迪设计的鞍凌2600m3高炉非常类似。新1高炉死铁层厚度2.8m和炉缸直径比为0.225。炉底炉缸结构和鞍凌2600m3高炉基本一致。新1高炉炉缸炉底设计为陶瓷杯与微孔碳砖的复合结构，和鞍凌2600m3高炉的最大区别为炉缸为大碳块，而鞍凌改为了UCAR热压小炭块，其优点是导热性更好些，砖缝有利于吸收碳砖热膨胀造成热应力，和大炭块比缺点是整理性和砌体稳定性稍差，对施工质量要求高。新1高炉由于大量使用了进口耐材，炉缸炉底从整体上配置要比鞍凌高炉好。对比如下表：表 1 鞍凌2600 m3和新1号炉缸结构对比鞍凌2600m3新1号3200m3第1层国产石墨国产石墨第2、3、4层国产半石墨国产半石墨第5层国产微孔碳砖日本NDK微孔碳砖(BC-75)陶瓷杯国产刚玉莫来石法国SAVOIE炉缸UCAR热压小碳块NMA日本NDK微孔碳砖(BS-7S)铁口区UCA热压小碳块NMD日本NDK微孔碳砖(BC-8SR)炉缸冷却壁配置及冷却能力新1高炉炉缸共有冷却壁6段，分别为H-1（48块）、H-2（48块）、H-3（48块）、H-4（52块）H-5（48块）、风口H-6（32块）。我公司为5段。铁口区域和我公司高炉一样未采用铜冷却壁。冷却能力新1高炉设计为除盐水密闭循环冷却，炉底为一路，炉缸和风口冷却壁为一路。各部分设计见下表。我公司2600m3高炉炉缸冷却能力设计比新1号和新3号有所增加，但实际运行中是否达到设计值应给予关注。从下表可知，新1号高炉炉缸冷却能力比新3号还要低。表 2我公司2600 m3和新1号、新3号炉缸冷却能力对比鞍凌2600m3新1号3200m3新3号3200 m3炉底250 440440炉缸和风口冷却腹炉腰炉3384炉缸炉底温度检测中冶赛迪设计的高炉炉缸炉底温度检测存在的普遍问题是测点少、位置不合理。新1高炉也存在此问题，原设计位于铁口中心线下的炉缸炉底热电偶只有70支，且最关键的铁口下方没有热电偶。2009年后陆续增加约40支，尤其是铁口正下方。烧穿前相关情况高炉基本情况新1高炉有效容积3200m3 。2003年4月8日点火生产，至炉缸烧穿前已经生产7年零9个月。高炉为中冶赛迪设计，设计寿命15年，引进并应用了法国陶瓷杯、环保型INBA、PW无钟炉顶、PW环缝、达涅利霍格文热风炉、除盐水密闭循环冷却等多项先进技术。高炉生产指标良好。烧穿前高炉指标较好：利用系数2.4t/d.m3，日产生铁7700-7800吨。风压370kPa，顶压220kPa，风量4790m3/min。焦比300-320kg/t，煤比：165-170kg/tFe，休风前炉温[Si]0.45，矿批78吨。高炉已经采取了护炉措施。由于1号铁口下方环碳温度高，1号铁口下方采取了炉外喷淋、冷却壁改工业水冷却等措施（2009年10月份年修之前即以采取该措施）、并从2010年11月开始添加钛球、，但并未降低冶炼强度。添加钛球每批1.5-1.8吨。生铁中钛含量达到了0.15%以上。烧穿前检测参数变化据介绍，烧穿前冷却水温差、炉缸热流强度检测未见明显异常。温度检测。设在炉缸底面炉底砖衬的温度从开炉到现在基本没有变化。从中冶赛迪原设计的温度检测点看，炉基温度（标高2.785m，插入深度2785mm）、一层碳砖（标高4.290米，插入深度5240-8040mm）、第三层碳砖（标高5.09米，插入深度2400-800mm）包括第5层碳砖（标高5.895米，插入深度2360mm）开炉至今没有明显异常变化。炉缸侧壁六层环碳（标高8.99米）及以上炉墙温度未看出明显变化趋势。铁口标高为9.5米。炉缸侧壁炉墙温度铁口下方的测点在经历了开炉5年多的稳定期后发生了波动和