浅析超流态混凝土灌注桩.doc

浅谈超流态混凝土灌注桩 摘要：现代建筑对地基的要求越来越高，本文从地质条件对建筑结构的要求出发， 探讨了超流态混凝土灌注桩的特点和应用超流态混凝土 灌注桩 特点施工 4.钻孔、泵注混凝土 （1）钻机就位前，试运转钻机及检查压注混凝土管道是否畅通，混凝土泵、搅拌机等是否正常。 （2）钻机就位后，复测桩位，对点调整钻机垂直度，钻进直到桩底标高为止，钻孔深度由钻杆上做好的标记来测定。 （3）每台班第1根桩需先注入砂浆，砂浆搅拌与钻孔同时进行，为3min。第1根桩比设计桩钻深30cm。根据现场实际情况确定砂浆用量，接着搅拌混凝土。 （4）桩孔所需混凝土量大于搅拌机1次搅拌量时，可设进行2次搅拌的储浆箱，其储存量大于灌注量的50%以上。 （5）泵送混凝土应选择最短距离布置，以减少压力损失。水平管路铺设选用钢管，垂直管路选用胶管。胶管与钢管连接时，胶管应加长3m，以保证钻机的上下灵活。各管路应连接紧固，弯管处加固定点，以免泵送时管路摇晃、松脱。各管卡位置不能与地面或支撑物接触须留有一定间隙，便于拆装。各管卡须拧紧，以保证严密、不漏浆。 （6）当钻至桩底标高后，可放砂浆到混凝土泵池中，然后连续放入混凝土。注入砂浆或混凝土之前，先提钻30cm，然后边提钻边注入砂浆或混凝土，提钻速度与泵送速度相匹配。需保证混凝土液面在钻头500mm以上，无憋泵现象。提钻时旋转上提2m再静拔。 （7）施工桩比设计桩长50cm，以保证桩头的质量。 （8）在淤泥、淤泥质软塑土层中注入混凝土后，要注意混凝土的下沉，并随时填加混凝土至桩顶。方法是：成桩后2时，将软管插入孔内混凝土液面下，泵注混凝土直到液面达到桩顶设计标高以上50cm处。 5.安放钢筋笼 （1）钢筋笼应立直放入混凝土中，钢筋笼离桩端100cm范围内，向内侧倾斜30°，且此区域取消箍筋，用加强箍筋代替，严防碰撞桩孔中的土侧壁。 （2）钢筋笼的安放采用按螺旋箍筋的方向旋转，并压入混凝土中。 （3）若作业面距桩顶预留有较厚的土层，需将钢筋笼固定，以防由于混凝土的回落而使钢筋笼下沉，且必须满足主筋锚固长度。 6.主要机械设备 （1）桩机：步履式DJ-RGK280、步履式BJU-QUY50。 （2）混凝土输送泵：HBT60型。 （3）垂直运输设备：塔吊或汽吊。 （4）吊斗：吊运钻孔返土或泥水混合物。 （5）坍落度筒：测量混凝土坍落度。 （6）混凝土储料箱：根据现场混凝土的需用量确定容积。 （7）混凝土搅拌设备：根据工程需要配备搅拌机或搅拌站。 （8）水箱：根据现场搅拌混凝土的需用量确定容积。 7.劳力组织 （1）步履式桩机作业人员3名。 （2）每台混凝土搅拌机配备上料人员6名，每个搅拌站配备上料人员8名。 （3）混凝土输送泵操作人员1名。 （4）钻孔返土或泥水混合物的清理及安放钢筋笼配备人员8名。 8.质量标准 超流态混凝土灌注桩工艺属于灌注桩系列桩型，所以对钻孔、混凝土、钢筋制作安装均应按 ≤《建筑桩基技术规范》执行，并应着重注意以下几点： （1）桩径偏差≤—20mm。 （2）垂直允许偏差1%。 （3）桩位允许偏差：单桩，条形桩基沿垂直轴线d／6≤100mm；单桩、条形桩基沿轴线d／4≤150mm。 （4）钢筋笼主筋间距允许偏差±10mm。 （5）钢筋笼箍筋（螺旋筋间距 ） 允许偏差±20mm。 （6）钢筋笼直径允许偏差±10mm。 （7）钢筋笼长度允许偏差±50mm。 四、超流态混凝土灌注桩的施工特点及其操作要点 1． 超流态混凝土灌注桩的技术特点 超流态混凝土灌注桩具有以下的技术特点以供参考：首先，承载力高,可充分发挥地基土的端承力和摩阻力。由于泵压较大,成桩质量好,桩端无虚土,桩身无径缩、断桩现象。桩身强度高,超流态混凝土强度等级可按设计要求配制。桩径可择性强,目前有 400、500、600、800、1000 多种,布桩灵活。其次，特别适合用于复杂、难处理的地质条件,如软硬夹层、粉细流沙层、深回填土等。能够水下灌注成桩,特别适用于地下水位高的地域。能够紧贴其他建筑物的基础施工而不影响原建筑物。施工速度快(比其他桩型快 10~20 倍),无污染、无噪音、无振动、不扰民、利于环保。而且，可用于深基坑边坡支护。 2 成孔过程中操作要点 2.1 如何保证桩身垂直度。 在实际施工中，为了保证桩身垂直度，开钻前，所有的钻机手都要进行机身超平工作。而目前应用的钻机中，绝大部分都没有针对在钻进过程中出现的机身不平及时进行自动抄平的装置。这对于主要承受竖向荷载的桩来说，其承载力必然会受到影响。而在施工超流态混凝土灌注桩时，最直接的表现就是由于成孔垂直度满足不了要求、偏差过大，导致成孔后向该孔内安放钢筋笼时不能正常下到孔内。钢筋笼在正常操作程序所需压力下根本无法下到到要求位置，而且孔越深、钢筋笼越长时，这种情况