生产管理试卷试题.doc

生产管理 1.成衣化生产：工业化标准生产方式。在我国，成衣化服装GB／T 1335服装号型为基准，结合款式工艺特征，由流水线作业工人分工是有关生产活动方面一切管理工作的我们通常把一个流程中最慢的环节叫做“瓶颈”，更广义地讲，瓶颈是指整个流程中制约产出的各种因素，而瓶颈工序顾名思义就是制约整条生产线产出量的那一部分工作步骤或工艺过程。 7工序：工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元。 8.同期化：是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。 9．产品的生产周期：指产品原材料投生产起，一直到成或工作数)生产期又称生产重复期，是前后两产品(或工)投或产出的时间间隔。为达到所采取的作业技术和活动称为质量控制。成衣化服装生产的特点(1) 能利用专业科学知识； (2)有效地利用人、物、机器(确定工艺标准和生产管理技术)； (3) 寻求完善的机械化和自动化(以计算机应用为主，推行自动化、机械化)； (4) 能进行工业化连续生产； (5) 质量好且价格适。1.捆扎式缝纫生产系统 （1）传统捆扎系统： 操作：设有一个中央储存间来收发裁片，裁片先由储 存间送到第一个工作岗位，第一个工序完成后，制品被送回储存间，再由储存间收发员分发到第二个工序，依此类推。 优点：1 具有灵活性，能适应款式的经常变更。 2 员工出勤率低也不会造成太大的生产障碍。 3 便于生产管理与分工。 4 在制品的品质控制较容易 缺点：物料运送频繁，生产率下降。 在制品数量多，需要较大的储存间，且在制品储存量难以控制和掌握。 应用：适合于管理水平较低的小型企业。 （2）传送带捆扎系统： 操作：借助于传送带进行在制品的搬运。这种传送带装置有直线型 (Feeder Operator Operator） FOO系统，还有回旋型 (Feeder Operator Feeder ） FOF系统。 优点： 有较好的灵活性和产品适应性。质量控制容易。 节省时间对制品进行捆扎或解扎，且箱子由传送带传送，大大节省了物料作业的辅助时间。可进行工作岗位工程学研究，推行专业化作业。 车间的外观和环境布置整齐，文明生产程度高。 缺点：投资成本大，保养维修费也很高。 在制品占地面积大。 应用：适应于多品种少批量的生产，如内衣类的生产。 2.流水同步生产系统 操作：以一件产品为单元，按服装产品加工工艺流 程的顺序进行作业的方式，机器排列完全依照工艺顺序和各工序工作量的大小进行配置。 特点：生产节拍性强。减少了半成品的搬运。在制品数量少。作业进度易掌握。生产效率高，生产周期短。高度专业化。产品质量稳定均一。工序间的相互影响大。 形式：直线式和支流式。 应用：适应衬衫、工作服等常规产品的生产。 3．捆扎同步式生产系统/PBS（Progression Bundle Synchronization） 操作：车缝工序按流程依次排列，工人领到成扎的制品后，负责自己那部分的缝纫工作，完工后，将制品重新捆扎，交给下导工序。 优点：生产节拍较强，生产效率高。工人的熟练程度要求不需很高，培训时间缩短，生产成本可降低 缺点：机器设备投资高。不适用于批量小、款式经常变换的服装厂。在制品较多、需要较大的储存空间。需要较高的管理技巧来安排作业流程。 4.集团式生产系统 操作：按产品部件如领、袖、身分成若干组或称集团，分别进行加工，每组内配备必要的机种、熨烫工具和操作工人（一般4~5人或7~8人），其中每一个组配置一名技术较全面的工人负责部件的组合加工，最后一个组负责装配成成品。 ５.单元同步生产系统/简称USPS (Unite Synchro-Flow Progress System) 特点：2~3名操作员为一单元，每单元负责一组车缝工序。 每位操作员具有多种技能，达到一专多能的要求。用捆扎方式进行传送，每个捆扎数量一般为6～24件。管理人员的管理水平要求较高，而且要求对工艺流程非常熟悉。 设备布局灵活，品种齐全。生产周期短。在制品数量较少。 应用：适合于批量小、品种变换快、交货期短的生产。 6．吊挂式缝制生产系统 操作：半成品(在制品)运输均由吊挂传输系统负责完成。衣片夹夹住衣片，吊挂在挂架上， 由电脑控制其在路轨的走向。 特点： 减少了半成品的存放空间。 避免了衣片的污损。 自动控制技术防止了错片等质量问题。 生产效率高。 节约人力、物力及车间面积，并充分利用了空间。 该系统价格昂贵，成本较高。 应用：适用于衬衫、西装等款式变化不大、工艺流程稳定的生产。 7.模块式快速反应缝纫系统 操作：以较少的工作位(一般10个左右)进行单件服装加工的缝纫系统。 每一个工位称为一个模块，每一个模块通常由2～3台加工机械组成(根据服装款式要求，也可多至5～6台)，由1～2