八钢烧结用石灰沫工程可行性研究报告.doc

1 总论 1.1 概述 目前XX周边煅烧活性石灰的窑炉形式多种多样，有土窑、机械化立窑、回转窑和套筒竖窑，并主要以各种竖窑为主，原料粒度一般在40～80mm或60～120mm，不能利用小粒级石灰石。回转窑可以充分利用石灰石矿山资源直接煅烧20～40mm或18～50mm细粒级石灰石。回转窑窑体构造简单，属于敞开式煅烧，物料在窑内逆流均匀滚动前进，因此受热均匀，气流畅通含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而生产出来的产品含硫量低，符合炼钢及烧结使用的要求。 根据八钢公司石灰需求情况，由新疆XX投资有限责任公司、新疆生产建设兵团农十二师两家单位共同出资，组建烧结用石灰沫生产厂。厂址选在八钢浅水河矿，项目占地面积260亩。项目分二期建设，一期新建2×600吨/天回转窑活性石灰沫生产线，达到年产40万吨能力。二期将西域公司一台回转窑(Φ4×80中空窑水泥生产用窑)搬迁改造，达到年产20万吨能力。两期全部建成后形成年产活性石灰沫60万吨规模。 1.2 设计依据 1.2.1 烧结用石灰生产线项目建议书； 1.2.2 烧结用石灰厂位置图； 1.2.3 工程建设环境资料。 1.3 设计原则 1.3.1 采用成熟、可靠、实用、有显著效益的新技术，采取节能、改善环保、节省投资的有效措施，使本工程总体工艺装备水平达到国内同类型工厂的先进水平。 1.3.2 提高机械化水平，降低劳动强度，改善工作条件，提高劳动生产率，自动化控制水平先进、成熟、可靠、实用、有利于产品质量控制和安全生产。 1.3.3 工艺布置合理、工艺流程及车间物流顺畅。整体布局合理；绿化用地率符合国家及企业所在地区标准。 1.3.4 严格执行国家和企业所在地区有关环保、安全、工业卫生、消防、抗震、节约能源等有关规范和标准，对生产过程中产生的各种污染物采取有效的综合防治措施，使其满足国家和企业所在地区规定的有关排放标准: a) 各产尘点除尘后达标排放（外排气体含尘浓度＜50mg/m3）； b) 分质供水、循环使用、串接排污，循环使用； c) 各除尘器的排气筒、热风炉烟囱等均设置永久采样监测孔和采样监测用平台。 d) 按照浅矿所在地区的气候特点，充分考虑防冻保温的措施。 主要执行以下规范、标准和法律： 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月26日) 《中华人民共和国大气污染防治法》(2000年4月29日) 《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月15日) 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2004年12月29日) 《中华人民共和国清洁生产促进法 》(2003年1月1日) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 《污水综合排放标准》(GB8978-96) 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB 50019－2003) 《钢铁企业总图运输设计规范》(YBJ 52－88) 《建筑抗震设计规范》(GB 50011－2001) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《构筑物抗震设计规程》（GB50191-93） 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) 《冶金企业安全卫生设计规定》(冶生第[1996] 204号) 《建筑设计防火规范 》(GB 50016－2006) 《火灾自动报警系统设计规范》(GB 50116－2008) 《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-96） 《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-2008） 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB5058-92) 《供配电系统设计规范》(GB50052-95) 《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94,2000修改版) 《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007) 1.4 设计条件 1.4.1 气象条件 a) 大气温度 极端最高温度 42.1℃ 极端最低温度 －41.5℃ 年平均气温 5.7℃ 最热月平均气温 29.6℃ 最冷月平均气温 －20.3℃ b) 相对湿度 最热月平均室外计算相对湿度 38 % 夏季平均每年不保证50小时的湿球温度 18.7℃ c) 风 室外平均风速 冬：1.7m/s 夏：2.8m/s 主导风向 冬：C/S 夏：NW 全年最多风向 C/NW d) 降雨量 多年平均降雨量 284.4 mm 一日最大降雨量 57.7 mm 小时最大降雨量 13.4 mm e) 大气压力 夏季平均气压 919.9hPa； 冬季平均气压 906.7hPa。