新QC七大手法(更新)研究报告.ppt

第九章 矩阵数据解析法 三、适用范围 新产品开发的企划; 复杂的品质评价 ; 自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展; 从多量的资料中解析不良要因; 牵涉到复杂性要因的工程解析; 第九章 矩阵数据解析法 四、矩阵资料解析法的做法 收集资料? 求相关系数 r? 以计算机辅助计算，由相关行列求出固有值及固有向量值? 作出矩阵图? 下判断 矩阵数据解析法 矩阵数据解析法 ? A B C D E F G H 1 ? 易控制 易使用 网络性能 软件兼容 便于维护 总分 权重% 2 易于控制 0 4 1 3 1 9 26.2 3 易于使用 0.25 0 0.20 0.33 0.25 1.03 3.0 4 网络性能 1 5 0 3 3 12 34.9 5 软件兼容 0.33 3 0.33 0 0.33 4 11.6 6 便于维护 1 4 0.33 3 0 8.33 24.2 ? 总分之和 34.37 矩阵数据解析法 企业序号 净产值利润率 固定资产利润率 总产值利润率 销售收入利润率 产品成本利润率 物耗利润率 人均利润率 流动资金利润率 1 40.4 24.7 7.2 6.1 8.3 8.7 2.4 20.0 2 25.0 12.7 11.3 11.0 12.9 20.2 3.5 9.1 3 13.2 3.3 3.9 4.3 4.4 5.5 0.6 3.6 4 22.3 6.7 5.6 3.7 6.0 7.4 0.2 7.3 5 34.3 11.8 7.1 7.1 8.0 8.9 1.7 27.5 6 35.6 12.5 16.4 16.7 22.8 29.3 3.0 26.6 7 22.0 7.8 9.9 10.2 12.6 17.6 0.8 10.6 8 48.4 13.4 10.9 9.9 10.9 13.9 1.8 17.8 9 40.6 19.1 19.8 19.0 29.7 39.6 2.4 35.8 10 24.8 8.0 9.8 8.9 11.9 16.2 0.8 13.7 11 12.5 9.7 4.2 4.2 4.6 6.5 0.9 3.9 12 1.8 0.6 0.7 0.7 0.8 1.1 0.1 1.0 13 32.3 13.9 9.4 8.3 9.8 13.3 2.1 17.1 14 38.5 9.1 11.3 9.5 12.2 16.4 1.3 11.6 QCC CASE STUDTY QCC实例： 《降低包装作业的不良率》 一、前言 二、选定主题 略 问题点评价矩阵图 QCC CASE STUDTY 组圈 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活动计划 活动计划箭条图 QCC CASE STUDTY 四、现状分析 （一）、不良现象分析 印章盖章 精神 不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 赶出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 QCC CASE STUDTY （二）、数据解析 资料来源：QA每周报表 包装作业不良现象排列图 QCC CASE STUDTY 利用系统图展开包装作业不良的原因， 幷探讨不良现象的关系。 五、改善目标 由2486PPM降至820PPM 六、要因再分析 七、对策改善 利用系统图展开 八、效果确认 利用推移图确认 QCC CASE STUDTY 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识制程 制程种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 错误 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因现象关系图 QCC CASE STUDTY 将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不良率 设备的改善 工具的设立与改善 加强培训 消除人为因素 将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号 利用工作会议讲解制程的规定方法 每星期五分批举行专业