QI宽板设第05号圆盘剪维护检修作业指导书-修改版.doc

圆盘剪维护检修作业指导书 宽板设[2006]第05号 1. 目的 建立本作业指导书，使圆盘剪的维护、检修符合规定要求。 2. 适用范围 适用于热轧宽板厂圆盘剪维护检修。 3. 实施步骤 3.1.1 操作工设备检查维护职责： 3.1.1.1 圆盘剪操作工按圆盘剪岗位点检表对设备的动态及静态进行点检及监 控，并于当班填写好。 3.1.1.2 操作人员定期打扫环境卫生、擦洗设备、保持环境卫生及设备外表清洁。 3.1.1.3检修过程中配合专业检修人员处理班中设备故障。 3.1.2 设备运行人员设备检查维护及维修职责 3.1.2.1 设备运行人员按运行岗位点检表进行点检及维护，并于当班填写好。 3.1.2.2 在作业长的指挥下处理班中出现的设备故障。 3.1.2.3 完成点检站及设备管理员下达的设备检修及维护计划。 3.1.3 设备检修人员 3.1.3.1 设备检修人员按润滑制度定期完成手动加油点的加油，见附表1。 3.1.3.2 完成点检站及设备管理员下达的设备检修、维护及相关的备件组装 计划。 3.2主机列设备检修规程 检修周期表（见附表2）。 3.3 检修前准备工作 3.3.1 检修人员必须先熟悉设备的基础构造及拆装顺序。 3.3.2 查对所需更换的备件、材料是否齐全，对主要备件的关键尺寸配合精度是否符合要求，组装件应提前装配好。 3.3.3 对热装配件要按图上的配合等级计算出被加热温度，同时选择适当的热传导介质。 3.3.4 准备齐全需要的各种量具、工卡具及设备。 3.3.5注意检修安全准备工作。需要在油区动火或停送电时需办理动火票或停 送电操作票。大型吊物需制订专门的吊装方案并报安全部门批准备案。 3.3.6检修操作时按照热轧宽板厂检修管理规定由点检站相关人员统一指挥协 调，联系停车、停电、卸压、关闭有关阀门，办理检修操作票，挂牌检修。 3.4 检修拆装注意事项 3.4.1 拆卸与组装前必须检查好起重设备(包括钢丝绳、吊具等)。 3.4.2 检查原始埋设的中心标板及基准点，做好数值记录，并保护好中心标板及基准点。 3.4.3 按基准点来检验剪刃标高、中心位置、水平等数值，并做好记录。 3.4.4 拆卸时要有专人指挥，妥善保管好主要零部件，保持原来的设备状态，并按安装相反顺序拆卸。 3.4.5 禁止用锤打或气割方式拆除零部件。必须用气割时，经工程负责人批准，并做好防火措施，方可动用。 3.5 主要零部件更换标准 3.5.1 夹送辊: 夹送辊辊子的辊径差大于0.3mm应更换辊子。横移传动部分横移螺母和螺杆的间隙达到1mm应更换。 3.5.2剪机本体: 3.5.2.1 主传动轴装配中轴承、衬套的磨损量达到1mm时，应更换。传动齿轮磨损量超过齿厚的15％应更换。 3.5.2.2 间隙调整装置中齿型联轴器、链轮、链条的磨损量达到可用厚度的15％时，应更换。 3.5.2.3剪刃磨钝时应及时更换。 3.5.2.4横移传动部分横移螺母和螺杆的间隙达到1mm应更换。 3.5.2.5同步传动装置中的齿轮、联轴器的磨损量达到可用厚度的15％时，应更换。 3.5.3碎边剪本体 3.5.3.1 主传动轴装配中轴承、衬套的磨损量达到1mm时，应更换。传动齿轮磨损量超过齿厚的15％应更换。 3.5.3.2 间隙调整装置中齿型联轴器、链轮、链条的磨损量达到可用厚度的15％时，应更换。 3.5.3.3剪刃磨钝时应及时更换。 3.5.3.4横移传动部分横移