TDM干馏系统半工业性试验操作规程20100502.doc

0.5t/hTDM褐煤干馏中试装置半工业性试验 首次热负荷试车操作规程 编制：田铎铭 1.首次试验的核心目标是: ①、在系统连续稳定运行状态下先后得到不同水分的干燥产品和不同挥发份的半焦产品，煤焦油粗品以及热值尽量高的干馏煤气。同时及时记录运行数据尤其工业化放大所需的相关数据。 ②、自产煤气能连续燃烧，并考察系统热平衡情况。 ③、简易检测炉内煤料均匀下降情况。 2.首次试验所需的主要设备： 2.1供料系统。 2.2 TDM炉，煤层高度可调。主意关注同平面煤层的均匀下降情况。 2.3煤气净化系统：竖管、煤气冷却器、煤气增压采用普通离心风机（进行密封改造）。 2.4密封卸料器 2.5上、下气封，螺旋转速采用人工模拟自动控制。 3.温度检测与控制： 3.1排烟温度T2：设计100℃，发现异常要提交指挥进行分析判并记录“备注”里。注意排烟中的湿含量。 3.2干燥进风温度：设计250℃，通过调整干燥燃烧量控制。如果发现排烟中含有较多焦油时，可以考虑降低该温度。 3.3干馏进风温度：设计700℃，通过调整干馏配风控制。该值不得超过900℃，以免烧毁设备。有可能由于煤气热值问题不能达到700℃，此时以干馏煤气可燃烧为准则，并记录备案。 3.4冷凝煤气温度：设计35℃，该数值反映了冷凝器的效果，越低越好。 3.5熄焦进风温度：设计45℃，越低越好。该值与冷凝煤气温度的差值反映了煤气增压的负面作用，其越小越好。 3.6煤气燃烧温度：根据目前的经验，该值可能仅有700℃左右，在这个情况下该值越高越好，然后通过配风（冷煤气）调整到合适的温度；如果该值能突破1400℃，需要控制上限，此时必须采取缺氧燃烧。 3.7干馏温度：设计525℃，通过调整干馏进风温度（通过燃烧量控制）及流量（通过冷煤气配入量）来控制。如果煤气难以燃烧，可适当提高。更改该值的因素有：使得煤气容易燃烧或补燃其他燃料（例如石油液化气，柴油，煤）、提高煤气焦油和半焦产率。该值不得超过850℃，以免烧毁设备。 3.8干燥温度：设计200℃。同过调整干燥进风温度及流量来控制。提高该值的因素为降低干馏负荷（有利于提高煤气热值），降低该值的因素为减少排烟中的煤气和焦油成分。干燥温度由出料螺旋的转速控制（或干燥燃烧燃烧量来控制）。 3.9干燥回风温度：设计150℃。该值越低越好。原则上该值不需要调整只需要记录即可。 3.10热氨水进水温度：设计67℃。如果发现系统相应部分有焦油堵塞现象，需要提高此温度，方式为采取保温措施。 3.11热氨水回水温度：设计71℃。 3.12熄焦温度：设计90℃。可同步试验热半焦堆在空气中的自燃温度。 3.13半焦温度：设计60℃。半焦温度反映了半焦自燃的可能性，越低越好。熄焦温度与半焦温度的差值反映了螺旋机的冷却效果，越大越好。温度过高会烧毁料位仪和密封胶垫等设施，应停炉。 3.13.1如果熄焦后容易达到半焦不自燃的目标，可以停止螺旋机冷却。 3.13.2如果半焦温度达不到半焦不自燃的目标，可采取的措施有： 3.13.2.1增加螺旋机冷却水量，同过增加相应的阀门开度进行。 3.13.2.2增加冷却煤气（循环）量，同过增加干馏配风进行。 3.13.2.3如果上述两方式都不能达到要求，可增设人工喷洒熄焦水。 3.14荒煤气出口温度：设计240℃。原则上该值不需要调整只需要记录即可。 3.15熄焦出气温度：设计400℃。原则上该值不需要调整只需要记录即可。 3.16竖管后煤气温度：设计75℃。原则上该值不需要调整只需要记录即可。 3.17冷却塔进水温度：无面板显示，原则上该值不需要调整只需要记录即可。 3.18冷却塔出水温度：无面板显示，原则上该值不需要调整只需要记录即可。4.压力检测与控制：（除仪表检测显示外，加装玻璃管U型水柱压力计对照检测） 4.1干燥进气压力：设计80Pa，原则上该值不需要调整只需要记录即可。 4.2干燥出气压力：设计-1300Pa，原则上该值不需要调整只需要记录即可。 4.3干馏进气压力：设计500Pa，原则上该值不需要调整只需要记录即可。 4.4熄焦进气压力：设计600Pa，原则上该值不需要调整只需要记录即可。 4.5干燥配风压力：设计-Pa，原则上该值不需要调整只需要记录即可。 4.6上压差：设计+0Pa，干馏出气与干燥段下部之压力差，原则上可正不可负。通过调整干馏平衡阀调整。该值越接近0越好。需要现场总结经验。（或通过变频调节煤气引风机来调整） 4.7下压差：设计+0Pa，熄焦出气与干馏进气之压力差，原则上可正不可负。通过调整冷却煤气阀门调整。该值越接近0越好。需要现场总结经验。（或通过调节熄焦出气风机来调整） 4.8各风机工作压力：原则上该值不需要调整只需要记录即可。 5.流量检测与控制：没有面板显示，每个测试点都需要单独用皮特管检测