空心板预制施工工法.doc

空心板预制施工工法 中铁四局集团温州市瓯海大道工程项目经理部 一、前言 空心板梁以其结构简单、受力明确、节约材料、便于规范化工厂制造、运输，施工速度快等优点被广泛采用。我经理部共有空心板梁2144片，因其构件长、数量大，加之内腔为多边形，给板梁预制施工带来困难。在施工过程中，我经理部采取了受力明确、构造简单、操作性强、施工进度快的施工方法，并取得了成功。通过对该施工方法分析、整理，形成本工法。 二、工法特点 1、在板梁预制场设2台小龙门吊进行钢筋、模板安装及砼施工。 2、横跨梁厂设1台大龙门吊进行移梁。 3、模板安装、拆除方便。 4、机械化程度高，施工速度快。 5、便于加固，能保证梁体截面尺寸。 三、适用范围 适用于大批量空心板梁预制施工。 四、工艺原理 在软基上施工，台座两端采用先打木桩，在浇注钢筋砼的加固方式，保证板梁张拉后，中部上拱，台座两端不被压坏；外模采用整体钢模，便于安装及加固；内模采用可调伸缩式分节芯模，便于安装及拆除；砼采用插入式振动棒振捣密实 （一）工艺流程（见图1） 空心板梁预制施工流程图 （二）施工要点 1、模型制作 ①、台座及底模施工 台座基底采用填筑矿碴压实处理，预制场浇筑10cm砼地平。再浇注砼台座，在台座上铺设δ=10mm的钢板作为底模，台座两端2m范围内采用打木桩（直径15cm，长度4m，间距50cm）软基处理后，再浇注台座砼。在台座基础上预埋吊环。台座端头部分的底模做成活动形式。张拉前抽出底模，防止梁板内移三角块体受剪力破坏。 ②.侧模 侧模板由型钢支架、面板、加劲肋组成。支架间距100cm～150cm，由[10槽钢焊接成型，面板为δ=6mm钢板，带加劲肋面板与骨架焊成一体。侧模板纵向不分段，侧模板包底模，上部支撑以对穿拉杆螺栓紧固，下部以可调节丝杠支撑模板，防止跑模。 ③.端模 一种是张拉锚具位置的端模板与内外模骨架螺栓连接，锚具直接用螺栓连接在端模板上，形成封闭端。一种是梁板张拉完后，封锚的端模。为确保混凝土的密实，在端模板与侧模板连接处要求拼缝密实。 ④.内模 内模纵向分4节，由支架、钢面板、支撑及脱模系统组成,具体情况如图： 2、模型安装 模型安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆、端模板孔眼等残余的灰浆应清除干净，模板与混凝土所有接触面应打磨除锈后，均匀涂刷隔离剂。检查模板有无碰撞造成的缺陷和变形，支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。支承模板的垫件、扣件、丝杠是否完好、齐全。安装尺寸应检查是否合格。 模型安装时，所有拼缝应设置止浆设施，其起到有效止浆效果，确保不影响梁体外观及内在质量的缺陷。 ①侧模板安装 侧模、端模板吊装就位后，经检查合格，侧模板与底模板相对位置对准后，用丝杠调整好垂直度，并与端模板连接好，上好全部支撑及对穿拉杆。调整好其它紧固件后，检查整体模型的长、宽、高等尺寸及平整度等，不符合规定及时调整。钢模板安装要求做到位置准确、侧模板与底模接缝密贴，保证浇注混凝土时不漏浆。 ②内模安装 端模、侧模板就位，底板、腹板钢筋绑扎、波纹管孔道及其他预埋件检查合格，底层砼浇注完毕后。内模采用吊入安装，内模放置时，必须小心轻放，以防碰撞钢筋骨架变形。在底板钢筋内焊接一部分保证底板厚度的定位筋，控制模型下沉。安装好内模后，各分节处，用油毛毡覆盖，防止出现错台及漏浆。在内模顶部采取措施防止内模上浮，保证底板、腹板、顶板厚度。 3、模型拆除 当梁体混凝土强度大于2.5MPa，且混凝土表层温度与环境温度之差不大于15℃(冬季10℃)时,方可拆除模型。按照先拆内模,再拆端模板和外模的顺序进行。模型拆除后应及时对模板维修、保养、均匀涂刷隔离剂，以备下次使用。另外要有一定常备料，以备部分构件损坏后及时得到更换。而不影响施工进度。 ①内模的拆除 内模拆除是空心板梁施工的关键，待空心板梁混凝土成型达一定强度后，内模分节拆除。拆模时，先拆除所有支架联结螺栓及用于模型与支架联结的钩头螺栓，用卷扬机（卷扬机固定在大龙门吊上）将模型从两端分段拖出，每端拖出两节。 由于施工时，内模易变形损坏，所以施工过程中，内模必须及时调整、维修，保证板梁的截面尺寸。 ②外模的拆除 拆卸所有紧固件和联结螺栓、拉杆、调节丝杠，用龙门吊协助施工，严禁重击或硬撬，以免造成板面局部变形或损坏梁体混凝土棱角、预埋件。 4、钢筋工程 钢筋安装亦分两步进行。首先安装底板及部分腹