门窗工程技术交底课稿.ppt

* “ ” 2016 “ ” * 目 录 一、总体质量控制及质量要求 二、砌体阶段预留门窗洞口尺寸控制 三、门窗型材样品报验、封样及加工验收 四、门窗成品样品报验、封样及安装样板验收 五、门窗框进场验收、破坏性检查、安装、塞缝 六、门窗框边护角抹灰、打胶及临水试验 七、门窗扇、玻璃、五金配件进场检查及破坏性检测、清理、交工验收 一、质量要求 1、主控项目 1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 一、质量要求 二、一般项目 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 二、砌体阶段预留门窗洞口尺寸控制 1、墙体砌筑阶段严格控制门窗洞口尺寸，如下表所示。但应注意事前须与设计联系确认门窗洞砌筑尺寸和抹灰后尺寸，如以H区900*2200门为例，若是外墙门则砌筑洞口尺寸为900*2200，若是内墙门洞，则砌筑尺寸为940*2220（每边放大2cm做抹灰层），抹灰后尺寸为900*2200。同时，砌筑时门窗边留置混凝土预制块。 2、窗台必须设置压顶，压顶的嵌固长度不应小于30cm，可根据图纸结合腰梁合并设置，内配3φ10钢筋，箍筋为φ6@300，80mm 厚 C20砼。外窗台必须向外找坡，坡度＞5%，防止窗台渗水。 门洞允许偏差 窗洞允许偏差 洞口宽度 +20mm，-10mm ±10 mm 洞口高度 ±10 mm ±10 mm 三、门窗型材样品报验、封样及加工验收 1、门窗主材及五金配件必须按深化设计及造价确认函指定品牌。用料厚度、颜色必须按照设计要求；铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4 mm 。 2、首先报送铝型材系列简图，包含铝型材断面图及尺寸、壁厚，经过监理单位审核后，报送原材料样品，检查门窗型材等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全，经检查合格后封样。 3、门窗加工前必须由外墙干挂石材安装单位及门窗厂家现场确认1-3层干挂石材部位门窗框加工尺寸。门窗加工生产时须带封样样品进行检查，是否一致，门窗在加工厂制作则须去加工厂进行原材料检查。 4、门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，保护膜离框边1cm宽不贴，以便窗框安装好后塞缝注胶严实和打胶。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。 四、门窗成品样品报验、封样及安装样板 1、门窗安装前首先做好一套成品门窗样品报验，检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全，经验收合格后封样 。门窗进场送检进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。 2、同时必须做好门窗洞口 预留、门窗框安装、门 窗框缝填塞、门窗框边抹 灰等工序样板（如右图所 示）。 五、门窗框进场验收、破坏性检查、安装、塞缝 1、门窗框进场时要按封样样品进行破坏性抽检，合格后方可安装。 2、门窗框安装角码固定按要求设置，门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定点间距：转角处、横竖档均≤180 mm、框边处≤500 mm。 3、门窗框安装完成后需要用水平仪调整，确保竖直、水平。 4、外框下角泄水孔设在窗框两端20-140mm处，排水孔高度大于4mm。 5、门窗框下口缝隙采用C20细石砼（大于3cm时）或防水砂浆（小于3cm时）塞缝密实，要对砂浆进行养护，且需涂刷防水。窗框塞缝经验收合格后方可进行抹灰、收口。 6、当门窗洞口偏差过大，修补厚度超过20mm时，应加筋支模浇C20细石砼进行修补；修补厚度小于等于20mm时，用防水砂浆填塞密实，严禁窗框与墙体之间填塞干灰砂砖。 五、门窗框安装、塞缝检查验收 六、门窗框边护角抹灰、打胶及淋水试验 1、门窗框边抹灰须压框3-5mm，且加强网必须翻包到位，抹灰完成后、刮外墙腻子前进行窗边打胶。门窗楣、外窗台等底部需做滴水线（槽）或鹰嘴，如右下图示。 2、窗框抹灰完